[实用新型]平面背光源模组

说明书

技术领域

本实用新型属于平面光源模组制造领域，具体涉及一种液晶电视用平面背光源模组。

背景技术

当前使用的液晶电视背光源模组一般由透光板、反光板、设置在透光板和反光板之间的若干根细长的冷阴极荧光灯、设置在透光板背面的散光板及面板框架等构成，冷阴极荧光灯均采用圆管结构，由于背光源模组为平板结构，圆管结构会造成光辐射不均匀。另外，多根CCFL发射的光很不均匀，为获得足够均匀的背光输出，散光板常由数层漫射膜构成，采用该结构的背光源模组其部件分散、复杂，制作困难，成本较高，厚度非常大，通常都在25mm以上，且冷阴极荧光灯发出的光由于需经过不同介质时，如空气层、多层散光层、透光板，由于各介质折射率不一样，在界面处会造成光损耗，光能利用率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种光源辐射均匀的平面背光源模组。

为达到上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案：一种平面背光源模组，包括透光板、散光介质、冷阴极荧光灯及反射屏，所述冷阴极荧光灯的截面形状为矩形。

所述散光介质为粘贴在透光板背面的漫射膜。

所述反射屏为一具有高反光层的基板，冷阴极荧光灯位于透光板与反射屏之间。

所述散光介质为均匀分布在透光板内的密集细微气泡，或者是有机玻璃、亚克力、微晶玻璃、多晶陶瓷中的一种或多种结合。

所述透光板背面开设有凹槽，冷阴极荧光灯镶嵌在透光板背面的凹槽中，所述反射屏为一薄层高反光层，分布在透光板的背面。

本实用新型的积极效果：将冷阴极荧光灯的截面形状设计为矩形，与透光板的平面平行，冷阴极荧光灯辐射的光能均匀照射到透光板上，使平面背光源模组的亮度均衡。

作为本实用新型的进一步改进，散光介质为均匀分布在透光板内的密集细微气泡，或者是有机玻璃、亚克力、微晶玻璃、多晶陶瓷中的一种或多种结合，不需要单独设漫射膜，简化了制造工艺。在透光板背面开设有凹槽，冷阴极荧光灯镶嵌在透光板背面的凹槽中，反射屏为一薄层高反光层，分布在透光板的背面。该结构的平面背光源模组为整体式结构，相对冷阴极荧光灯与透光板分开设置的分散式结构，结构非常紧凑，可进一步降低厚度，一般能做到10mm以内，且冷阴极荧光灯发出的光全部直接偶合到多气孔透光板中，避免了光经过不同介质时，由于折射率不一样造成的光损耗。冷阴极荧光灯可以是常见的液晶电视背光源用内壁涂荧光粉的冷阴极荧光灯(CCFL)，但更好的是另一种外涂荧光粉的细长冷阴极紫外光灯管，因为后者的制造难度较小，生产工艺较为简单，成本低廉，且寿命更长。

附图说明

图1是实施例一的平面背光源模组结构示意图；

图2是实施例二的平面背光源模组结构示意图；

图3是实施例三的平面背光源模组结构示意图；

图4是图3的结构分解图；

其中：透光板1，冷阴极荧光灯2，反射屏3，漫射膜4，气泡5，凹槽6。

具体实施方式

下面结合附图对平面背光源模组的实施例作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的平面背光源模组主要由透光板1、截面形状为矩形的冷阴极荧光灯2、反射屏3及粘接或涂布在透光板1背面的漫射膜4组成，反射屏3为一具有高反光层的基板，冷阴极荧光灯2位于透光板1与反射屏3之间。

实施例二：如图2所示，与实施例一不同之处在于，平面背光源模组的散光介质不是单独的漫射膜4结构，而是均匀分布在透光板1内的密集细微气泡5，当然也可采用有机玻璃、亚克力、微晶玻璃、多晶陶瓷中的一种或多种结合。

实施例三：如图3、图4所示，在均匀分布有密集细微气泡5(或者是有机玻璃、亚克力、微晶玻璃、多晶陶瓷中的一种或多种结合。)的透光板1背面开设有凹槽6，冷阴极荧光灯2镶嵌在透光板1背面的凹槽6中，反射屏3为一薄层高反光层，分布在透光板1的背面，当然，也可在透光板1的中间开设沉孔，冷阴极荧光灯2插入沉孔内，属等同技术方案，落入本实用新型的保护范围。采用该结构的平面背光源模组结构紧凑，厚度较小，且光效好。