[实用新型]单边式热风型全自动绕线机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热风型无骨架线圈全自动绕制技术领域，特指一种单边式热风型全自动绕线机。

背景技术：

现有的热风型全自动绕线机，大多采用在一个可以左右分离的公共模具上绕制线圈，为了便于线圈脱模，一般挂线端板装在左边绕线轴上，模芯装在右边绕线轴上，绕完一个线圈后模具自动分开，然后模芯从右轴抽出线圈自动脱落，再合模进行下一个线圈绕制。这种挂线端板和模芯分别置于左右轴结构，要正常工作，左右分离的两个同步转动的绕线轴必须严格同心，否则无法正常绕线。这就给机械加工带来极高难度，为了左右轴得到好的同心度，不得不采用精密加工工艺，造成加工成本大幅度增加。实际上不管采用何种加工手段，都有加工误差，左右分离的两个轴无法完全同心，这就使在绕线过程中挂线端板与模芯之间有微微的振动，这种振动对要求高质量的绕线十分不利。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效解决模芯与挂线端板二者之间同心度的问题、降低机器加工难度、有利于实现高质量绕线的单边式热风型全自动绕线机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括有左绕线轴、右绕线轴、抽芯拉杆、挂线端板、模芯、模具档板，挂线端板装在左绕线轴上，模芯装在挂线端板的中心，二者同在左绕线轴上，模芯与抽芯拉杆连接且可前后移动；模具档板装在右绕线轴上，模具档板往前压紧模芯与挂线端板三者组成一个模具，线圈在此模具绕制。

本实用新型采用上述结构后，模芯与挂线端装在同一轴上，模具挡板与线没有关联，则使左右绕线轴不同心，也不会影响绕线。彻底解决了挂线端板与模芯的同心问题，降低机器加工难度，有利于实现高质量绕线。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型挂线端板结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，见附图1所示，本实用新型的较佳实施例包括有主动轴100，左绕线轴200，右绕线轴300，排线器400；左绕线轴装有挂线端板205，模芯206，抽芯拉杆201，装在抽芯拉杆上并为抽芯拉杆提供回复力的弹簧202，压线剪线器204，同步轮203；右绕线轴装有模具档板301，同步轮302；排线器上装有线轮401，线夹402。主动轴100由电机带动，通过同步轮101，102及同步带103，104，带动左右绕线轴同步轮203，302，使左、右绕线轴200、300与主动轴100同步转动。开始将线经过排线器的导线轮401及线夹402，拉到压线剪线器204上压紧，在数控系统控制下，排线器带动线夹402走到模具绕线起点(挂线端板右边)，左右绕线轴转动，线经由挂线端板205的挂线口2051进入线沟2052被带到绕线模芯205上，系统根据线圈参数进行绕线，绕完后排线器把线带回压线剪线器204上方，压线剪线器204松开，线头由拨线装置拨开，绕线轴转动把线带入压线槽中，压线剪线器204合上把线压紧同时把线尾剪断，绕好的线圈与线分离。右饶线轴300往右运动把模具档板301拉开，这时弹簧202把模芯206往右推出，把线头带出入线沟2052，模芯206再由抽芯拉杆201拉出线圈自动脱落，一个线圈绕制完成。抽芯拉杆201松开模芯206伸出，模具档板301合上，又生成一个空模，依上所述开下一个线圈绕制，不断重复实现全自动绕线。这种新的结构由于模芯与挂线端装在同一轴上，模具右挡板与线没有关联，则使左右绕线轴不同心，也不会影响绕线。

以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。