[实用新型]数控闪光对焊机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑施工辅助设备，特别是一种高、低碳素钢型材焊接的数控闪光对焊机。

背景技术：

钢筋混凝土建筑施工过程中往往需要对钢筋进行焊接，现有的半自动闪光对焊机是采用气液联合增压缸的左、右夹具将钢筋两端夹紧，然后人工操作杠杆或通过油压、气压方式在水平方向移动右夹具，调节钢筋两端的间隙并通过大电流放电闪光溶化压紧焊接，这种人工操作或半自动操作方式缺点是：工人操作烦杂、劳动强度大、对不同规格的钢材难以实现最佳的闪光曲线，焊接质量不稳定。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述闪光对焊机不足之处，而提供一种适应不同规格钢材、焊接质量稳定、操作便捷、降低劳动强度的数控闪光对焊机。

本实用新型是在现有闪光对焊机的基础上改进而成，它由柜式支架、支架内的变压器、支架上的电源开关、安装有气液联合增压缸的左夹具、右夹具、右夹具移动装置组成，其特征在于：柜式支架右上角有触摸屏支架及触摸屏，柜式支架内有可编程逻辑控制器，采用双脉冲或单脉冲加方向信号或模拟电位量对电机进行控制。所述的右夹具移动装置均安装在总底板上，伺服电机或步进电机固定在总底板右侧，电机轴心线上分别固定有电机安装法兰、右关节轴承支座及右关节轴承、左关节轴承支座及左关节轴承、电机输出轴或减速后的输出轴经联轴器与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠两端由右关节轴承、左关节轴承支承，滚珠丝杠上安装有滚珠丝杠螺母副。滚珠丝杠螺母副与动板固定连接，同时动板下面固定有两块前导轨滑块及两块后导轨滑块，前、后导轨滑块分别在前直线导轨及前直线导轨支座、后直线导轨及后直线导轨支座内滑动接触，同时动板上面固定装配了气液联合增压缸的右夹具。

本实用新型与现有闪光对焊机相比具有自动化程度高、适合不同规格钢筋焊接，焊接质量稳定可靠，同时操作便捷，大大降低工人的劳动强度，适合建筑施工单位广泛使用。

附图说明：

图1为数控闪光对焊机立体结构示意图；

图2为数控闪光对焊机左夹具立体结构示意图；

图3为数控闪光对焊机右夹具移动装置平面结构示意图。

图中所示：

1-柜式支架、2-总底板、3-左夹具、4-右夹具、5-触摸屏支架，6-触摸屏、7-电机、8-动板、9-电源开关、10-前直线导轨支座、11-可编程逻辑控制器、12-变压器、13-前直线导轨、14-前导轨滑块、15-联轴器、16-电机安装法兰、17-右关节轴承、18-右关节轴承支座、19-滚珠丝杠、20-滚珠丝杠螺母副、21-后导轨滑块、22-左关节轴承、23-左关节轴承支座、24-后直线导轨、25-后直线导轨支座。

具体实施方式：

本实用新型的具体实施方式下面将结合附图作进一步说明：

图1为数控闪光对焊机立体结构示意图，柜式支架1内安装有低压大电流变压器12，功率100-200千伏安，由电源开关9控制。柜式支架内还有(PLC)可编程逻辑控制器11，它与柜式支架右上角触摸屏支架5上的触摸屏6相配合，控制伺服电机或步进电机7的转速、转角，也就控制了右夹具移动装置在水平方向的运动速度、位移量及顶锻力，控制方式可采用单脉冲加方向信号，也可采用双脉冲或模拟电位量，运动参数可根据不同规格的钢筋型材由触摸屏输入及修改，优选焊接时最佳的闪光曲线。

图2为数控闪光对焊机左夹具立体结构示意图，通用型的左夹具3与右夹具4结构相同，均采用气液联合增压缸加压，但行程受可编程逻辑控制器11控制。左夹具3通过定板及总底板2与柜式支架1固定连接。右夹具4通过动板8与右夹具移动装置连接。

图3为数控闪光对焊机右夹具移动装置平面结构示意图，此图是掀起动板8后的俯视图。所述的右夹具移动装置均安装在总底板2上，伺服电机或步进电机7固定在总底板右侧。电机轴心线上分别固定有电机安装法兰16、右关节轴承支座18及右关节轴承17、左关节轴承支座23及左关节轴承22。电机输出轴或减速后的输出轴经联轴器15与滚珠丝杠19连接。滚珠丝杠两端由右关节轴承17、左关节轴承22支承。滚珠丝杠上安装有滚珠丝杠螺母副20。滚珠丝杠螺母副与动板8固定连接，同时动板下面固定有两块前导轨滑块14及两块后导轨滑块21，前、后导轨滑块分别在前直线导轨13及前直线导轨支座10、后直线导轨24及后直线导轨支座25内滑动接触，同时动板8上面固定有右夹具4。当电机根据触摸屏输入的参数运转时，联轴器15带动滚珠丝杠19转动，从而带动动板及右夹具4在水平方向作直线运动，令闪光对焊的烧化顶锻速度达到要求，从而保证工件的焊接质量稳定可靠。由于工件的夹紧、加压、焊接都由可编程逻辑控制器(PLC)自动控制，工人只需放置工件及操作触摸屏、电源开关即可，操作方便快捷、大大降低了工人的劳动强度。