[实用新型]一种带顶出结构的塑胶模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种塑胶模具，更具体的说是涉及一种带顶出结构的塑胶模具。

【背景技术】

现有的塑胶模具，一般包括有定模板，动模板，在定模板和动模板上分别设有构成型腔的模仁，当制品在定模侧分布有多条较深的筋时，在制品制成后，要使制品能够迅速脱模，现有的方法是：在定模板和动模板上分别设有顶针，首先，动模板运动，制品随着动模板脱离定模，然后，定模板上的顶针，通过弹簧的作用，使定模板上的顶针推出，将制品推离定模板。完全开模后，动模板上的顶针将制品顶出，使制品首先脱离动模板。

这种结构虽然在一定程度上取得了较好的脱模效果，但是，由于在定模板上采用的弹簧推出顶针的结构，比较复杂，要多出几个固定部件来固定定模板的顶针和弹簧，增加了定模板的厚度和加工难度，因此，使模具的总厚度和吨位都大大增加，使制造塑具的成本过高。而且，弹簧在使用一段时间后，容易老化，作用效果也不好，一但失效，容易使制品产生废品。

【实用新型内容】

因此，本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单，制造成本低，且安全可靠的带顶出结构的塑胶模具。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带顶出结构的塑胶模具，包括有定模板、动模板，脱料板及定模底板，所述定模板上设有定模仁，所述动模板上设有动模仁，在定模仁与动模仁之间形成制品形腔，所述在动模板上设有多条静止顶针，所述静止顶针的端部伸入到动模仁内位于制品形腔的一侧，其特征在于在定模板上设有进气通道，在定模仁上设有多条分流道与进气通道相通，并在分流道内设有气动推杆，所述气动推杆的一端位于制品形腔的另一侧。

如上所述的一种带顶出结构的塑胶模具，其特征在于所述气动推杆由顶杆和顶针组成，所述螺栓与顶针螺纹连接，所述顶针的另一端设有推头。

如上所述的一种带顶出结构的塑胶模具，其特征在于所述顶杆包括有头部，所述分流道内设有止动台阶，所述顶杆上套有复位弹簧，所述复位弹簧卡在顶杆的头部与止动台阶之间。

如上所述的一种带顶出结构的塑胶模具，其特征在于所述气动推杆上还套有垫圈，所述垫圈设置在顶杆的头部与复位弹簧之间。

如上所述的一种带顶出结构的塑胶模具，其特征在于所述定模板的进气通道与定模仁上的分流道接口处设有密封垫圈。

如上所述的一种带顶出结构的塑胶模具，其特征在于所述进气通道的入气口设置在定模板上。

本实用新型的有益效果是：1、设置气动推杆，使塑胶模具的结构更为简单，上模板的厚度明显减少，模具的成本降低；2，使用效果更好，便于制品的脱模。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大示意图；

图3为本实施例中气动推杆的爆炸示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作详细的说明

如图所示，本实用新型所指的一种带顶出结构的塑胶模具，包括有定模板1、动模板2，脱料板3及定模底板4，所述定模板1上设有定模仁5，所述动模板2上设有动模仁6，在定模仁5与动模仁6之间形成制品形腔7，所述在动模板2上设有多条静止顶针8，所述静止顶针8的端部伸入到动模仁2内位于制品形腔7的一侧。在定模板1上设有进气通道9，在定模仁5上设有多条分流道10与进气通道9相通，并在分流道10内设有气动推杆11，所述气动推杆11的一端位于制品形腔7的另一侧，当进气通道9内注入压缩气体时，能迫使气动推杆11向制品形腔7一侧推出，从而使制品脱离定模仁5，达到脱模的效果。

所述气动推杆11是由顶杆15和顶针16组成，所述顶杆15与顶针16螺纹连接为一体，所述顶针16的另一端设有推头17，使用时，所述推头17作用在制品上。

所述顶杆15包括有头部12，所述分流道10内设有止动台阶13，所述顶杆15上套有复位弹簧14，所述复位弹簧14卡在顶杆15的头部12与止动台阶13之间，使气动推杆11在气体压力减弱时能够缩回定模仁5内。

在本实施例中，为了使气动推杆11的效果更好，在所述气动推杆11上还套有垫圈18，所述垫圈18设置在顶杆15的头部12与复位弹簧14之间。

在本实施例中，在所述定模板1的进气通道9与定模仁5上的分流道10接口处设有密封垫圈19，避免接口入漏气。

在本实施例中，所述进气通道9的入气口20设置在定模板1上。

本实用新型在使用时，通过在进气通道9内注入压缩气体，使压缩气体进入到分流道10内，迫使气动推杆11推动定模仁5上的制品，从而使制品顺利的脱模，结构简单，安装方便，而且制造成本低。当制品完全脱模后，停止输入压缩气体，所述气动推杆11在复位弹簧的作用下缩回定模仁5内，操作也很简便。