[实用新型]无轴合页

说明书

技术领域

本实用新型涉及合页技术，尤其涉及一种无轴合页。

背景技术

合页，作为一种将连接物与被连接物活动铰接在一起的中间件，其使用范围十分广泛，如连接门、窗、柜或盒等产品。

目前，市场上的合页形式较为多样，其中较典型的一种合页结构如图1所示，包括两个合页片1，在这两个合页片1相对的一侧设置有两个或两个以上的轴套2，两合页片1的多个轴套2相间设置并同轴安装，并通过穿入轴套2内的轴芯3将两个合页片1活动铰接，在轴芯3的两端一般设置有轴帽，可以固定轴芯在轴套中；这种合页结构简单，使用方便，易于安装，适用性好，但是亦存在明显不足之处：(1)轴芯3与合页片1为相对独立的构件，随着时间的推移，轴芯3端部的轴帽可能会磨损、生锈等原因而脱落，这样轴芯3亦较易脱落掉出，从而影响合页产品的使用，甚至发生意外；(2)轴芯3的外表面与轴套2内表面的接触面也会磨损或生锈并形成氧化层，该氧化层会随着合页的震动以及开合次数的增多而逐级脱落，这样轴芯3的直径会逐渐减小，可能导致轴芯3与轴套2之间间隙增大，使轴套2与轴芯3在径向产生相对移位，这样会影响合页转动，从而影响合页产品的正常使用；(3)现有的有轴合页在生产过程中必然要经过铆接工序，所以生产工艺相对复杂，制造成本相应增加；(4)现有合页在生产出轴芯3及合页片1后一般还需人工完成组装工序(将两合页片1对位，并将轴芯2插入合页片1的轴套2中)，组装工艺较为繁琐，导致生产效率低，成本明显增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、合理，使用安全可靠，耐用性好，可完全替代现有合页产品的无轴合页。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种无轴合页，包括两个合页片，所述两个合页片相对的一侧设置有轴套，其中一个合页片的轴套端部设置有延伸段，所述延伸段伸入另一合页片的轴套内，与该轴套可转动地套接。

所述合页片的延伸段由两片或两片以上的弧形段构成，优选2～4片，所述两片或两片以上的弧形段轴对称设置构成接近圆柱形的延伸段。

所述两片或两片以上的弧形段相互之间设置有间隙；利用间隙可对延伸段的径向大小进行自适性调整，具有弹性效果，使延伸段与另一合页片的轴套之间的配合可以保持合适的松紧度。

所述两个合页片相对的一侧还设置有相互抵接的抵块，通过抵块的相抵连接限制两个合页片相对张开角度小于或等于一固定角度；所述固定角度一般为180°、90°、60°、45°、30°、15°或其它角度，根据实际使用要求确定。

所述轴套端部设置的延伸段可与轴套为一体式结构，亦可为可拆式固定连接结构，如嵌合式固定连接；前者加工简单、方便，连接强度高；后者方便更换磨损或损坏的延伸段，延长使用寿命。

所述合页片的轴套可为2个或2个以上，相应地，另一合页片的轴套及其延伸段亦可为2个或两个以上；优选2～4个。

本实用新型无轴合页无需另外设置转轴就可实现铰接的效果，但为了加强连接强度，提高安全系数，亦可在本无轴合页的空心延伸段内再设置加固轴。

一种制造上述无轴合页的方法，包括下述步骤：

(1)在平料带上冲制出两个合页片的坯片，一个合页片的坯片一侧形成轴套段，另一合页片的坯片一侧形成带凸块的轴套段。

(2)先弯卷一合页片的轴套段，使其形成轴套，所述轴套带接近圆柱形的延伸段，所述延伸段由步骤(1)中的凸块形成，所述延伸段的外径为d；将两合页片对拢，使已弯卷的轴套的接近圆柱形延伸段接近另一合页片的轴套段。

(3)然后弯卷另一合页片的轴套段，使其形成轴套，轴套的内径为D，D≥d，同时该轴套将步骤(2)中所述的接近圆柱形的延伸段包在其中。

步骤(1)中，所述凸块的数量为两块或两块以上；优选2～4块。

步骤(2)中，所述带接近圆柱形的延伸段的轴套的弯卷过程可为：先将步骤(1)中的凸块的根部加工一弯折段，然后再弯卷轴套段及凸块，这样即可形成带接近圆柱形的延伸段的轴套，延伸段的外径小于轴套的外径(由于弯折段造成外径有区别)。

步骤(2)中，所述带接近圆柱形的延伸段的轴套的弯卷过程也可为：先弯卷轴套段及凸块，此时形成的轴套与延伸段的外径是相同的，然后再在凸块的根部加工一弯折段，即可使延伸段的外径小于轴套的外径。

为了便于加工弯折段，避免产生应力集中，在所述凸块加工弯折段之前，在凸块的根部可加工有弧形缺口。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：