[实用新型]聚合氯化铝的连续化生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝的生产和应用技术领域，特别是聚合氯化铝的连续化生产设备。

背景技术

聚合氯化铝(PAC)是一种高性能无机高分子絮凝剂，可去除水中的悬浮物、有机物、重金属以及放射性污染物等。由于分子结构大，吸附力强，凝集力强，形成的絮体大，沉降快，投加量少的特点，因此广泛应用于水处理行业当中。

国内生产PAC的方法有许多，目前主要有酸溶法、碱法、凝胶法、热分解法等。常用原料有：(1)单质铝(铝锭、铝灰、铝屑等各种铝加工下脚料)；(2)含铝矿物(如铝土矿、粘土、高岭土、明矾石、煤矸石等)；(3)铝盐化合物(如三氯化铝、硫酸铝等)；(4)粉煤灰等。当前我国聚合氯化铝溶液的生产方法基本上都采用酸溶法间歇生产PAC产品。

现有的聚合氯化铝的酸溶法生产可采用敞开式反应池或釜式反应器，再向其中加入盐酸、含铝物料、盐基度调节剂等。无论是采用敞开式反应池或釜式反应器生产PAC，投加固体原料都不方便，固体原料投加时与酸的反应非常激烈，易造成喷料现象，引发安全事故；间歇生产都需要在后续工艺中从反应池或反应釜中将反应产物抽出或放置使氯化铝更好的聚合(熟化)，因此其占地大，耗时长，生产效率低；聚合氯化铝的生产工艺为液、固两相反应，由于采用的是敞开式反应池或釜式反应器，在进行工业放大时，反应体系混合效果较差，随着反应器容积的增加，机械搅拌耗能及投资成本急剧增加。并且，其反应时的温度要在90～120℃左右，因而在生产过程中必须通过锅炉等设备对其进行加热，不但增加基建设施，而且需要耗费大量的能源，上述原因造成聚合氯化铝的生产成本高，产品市场竞争力较低，影响该净水剂的规模化工业生产及应用。

众多的文献对聚合氯化铝生产方法和工艺也进行了大量的报道，但主要是针对原材料提出新的生产方法如CN1032150，CN1046512，CN1051541，CN1090555，CN1251824，CN1290656，CN1180661，CN1334241，CN1483675，CN1544348，CN1686813等；针对生产工艺以改善产品聚合氯化铝的性能或提高铝的溶出率如CN1205306，CN1381401，CN1718543，CN1865149，CN1948156，CN200978239等，而针对聚合氯化铝的连续化生产设备则缺少报道。

发明内容

为了克服间歇生产聚合氯化铝的不足，本实用新型提供一种聚合氯化铝的连续化生产设备，该设备占地小、效率高、生产过程易控制，而且适宜于规模化工业生产及应用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

聚合氯化铝的连续化生产设备，包括浆料输入装置、盐酸输入装置、反应釜、陈化釜和过滤机，浆料输入装置和盐酸输入装置分别通过计量泵连接至反应釜，反应釜的输出端连接至陈化釜，陈化釜的输出端连接过滤机。

浆料输入装置包括相继连接的水泵、计量水箱、浆料搅拌机和浆料漏斗，该输入装置通过浆料计量泵连接到反应釜上。

所述的反应釜内设有温度检测装置和搅拌装置，所述的陈化釜内设有搅拌装置，用于对浆料进行搅拌反应、陈化。陈化釜有相继连接的两个以上，使用效果更好。

进一步，所述的反应釜和陈化釜内设有挡流板，有效地防止了短流现象的发生，使使反应釜、陈化釜中的物料处于平衡状态，反应、陈化过程实现了自动化。

本实用新型的有益效果是：本生产设备使用时原材料都以流体状的形式进入反应釜，投加原材料安全方便，反应釜中物料混合效果好，整个工艺过程为闭路作业，能量和物料损失小，温度较易控制，可连续化生产，生产效率高，并且利用了其反应自身所产生的热量来维持在反应和陈化过程中所需的反应温度，无需外部加热设备，生产成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的聚合氯化铝的连续化生产设备，包括浆料输入装置1、盐酸输入装置2、反应釜3、陈化釜4和过滤机5，浆料输入装置1和盐酸输入装置2分别通过计量泵6、7连接至反应釜3，反应釜3的输出端连接至陈化釜4，陈化釜4的输出端连接过滤机5。

其中，浆料输入装置1可以包括相继连接的水泵10、计量水箱11、浆料搅拌机12和浆料漏斗13，该浆料输入装置1通过浆料计量泵6连接到反应釜3上。

所述的反应釜3内设有温度检测装置30和搅拌装置32。

所述的陈化釜4内设有搅拌装置42。