[实用新型]自动排磁芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子制造领域，更具体地说是一种半自动化生产LTF类电感产品设备。

背景技术

现有电子产品加工生产中，产品的生产工艺过程从传统手工作业逐步向机械生产加工转变，自动化程度越来越高，但现有技术中产品如电感产品的组装、涂胶和盖印等工艺过程还停留在以手工操作为主导的阶段，而且加工过程需要克服磁芯易碎、易裂等问题，需要大量的劳动力，产品生产流程较为复杂，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，操作方便，优化产品生产流程，而且可以减少作业人数的自动排磁芯机。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种自动排磁芯机，其特征在于：它包括机架、振动盘、螺旋移位器、排和套磁芯装置以及控制各装置动作的控制系统，振动盘的边缘设置有排列磁芯用的定位轴，螺旋移位器上设置与其滑动连接的磁芯棒固定架以及LTF磁芯棒，该LTF磁芯棒表面分布有若干个放置磁芯的安放槽，排和套磁芯装置位于LTF磁芯棒的上方，其内配备有旋转机构以及与振动盘边缘的定位轴相匹配的取磁芯夹子，取磁芯夹子夹取磁芯后通过旋转机构切换角度并将磁芯装入LTF磁芯棒。

作为上述方案的进一步说明，所述机架表面设置有台阶，螺旋移位器设置在台阶表面，控制系统位于螺旋移位器的下方机架内，该控制系统包括PLC可编程控制器、固态继电器、控制开关。

所述振动盘边缘的定位轴外侧设置有计数器与PLC可编程控制器电连接。

所述取磁芯夹子以及旋转机构外接气动驱动装置，该装置由气动手指、气缸以及气压阀组成，气压阀连接控制系统。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本实用新型采用PLC可编程控制器控制振动盘将磁芯排到定位轴内，并驱动取磁芯夹子夹取磁芯后旋转45°装入LTF磁芯棒内，实现磁合自动组装的目的，与现有手工作业相比，生产效率得到大大的提高，节省人力；另外，由于在加工过程采用的是机械自动加工的方式，克服传统手工操作中造成磁芯易碎、易裂等问题，节约制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图2的附视结构示意图；

图4为图2的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的螺旋移位器结构示意图；

图6为本实用新型的LTF磁芯棒结构示意图。

附图标记说明：1、机架  2、振动盘  2-1、定位轴  2-2、计数器  3、螺旋移位器  3-1、磁芯棒固定架  3-2、LTF磁芯棒  4、排和套磁芯装置5、控制系统  6、取磁芯夹子  7、气动手指  8、气缸  9、气压阀

具体实施方式

如图1～图6所示，本实用新型自动排磁芯机，它包括机架1、振动盘2、螺旋移位器3、排和套磁芯装置4以及控制各装置动作的控制系统5，机架1是整台机器的骨架，起固定和支撑机器的作用，机架1表面设置有台阶，螺旋移位器3设置在台阶表面，控制系统5位于螺旋移位器3的下方机架内，该控制系统3包括PLC可编程控制器、固态继电器、控制开关。振动盘2的边缘设置有排列磁芯用的定位轴2-1，该定位轴2-1外侧设置有计数器2-2与PLC可编程控制器电连接，螺旋移位器3是驱动装磁芯的定位轴2-1和放产品的印字棒的精密驱动装置，螺旋移位器3上设置与其滑动连接的磁芯棒固定架3-1以及LTF磁芯棒3-2，该LTF磁芯棒3-2表面分布有若干个放置磁芯的安放槽3-3，排和套磁芯装置4位于LTF磁芯棒3-2的上方，其内配备有旋转机构以及与振动盘边缘的定位轴21相匹配的取磁芯夹子6，取磁芯夹子6以及旋转机构外接气动驱动装置，该装置由气动手指7、气缸8以及气压阀9组成，气压阀连接控制系统，取磁芯夹子6夹取磁芯后通过旋转机构切换一定的角度并将磁芯装入LTF磁芯棒3-2，本实施例中，取磁芯夹子振动盘排出的磁芯旋转45°后整齐有序排列到LTF磁芯棒上。

使用过程中，人手将LTF磁芯棒放在棒固定架上；然后，踩脚踏开关，机器将产品定好位，同时振动盘将磁芯排到定位轴内，取磁芯夹子夹取磁芯后旋转45°装入LTF磁芯棒内；最后人手拿下产品。