[实用新型]一种金属扣铆合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体来说是一种金属扣铆合机的技术改进。

背景技术

目前，服装、鞋材和箱包等生产企业在加工产品时，一般采用钉扣机来钉制金属扣，传统的钉扣机，由电动机作为驱动力，通过齿轮和皮带轮的传动，或由空气压缩机组成的驱动装置作为驱动力，带动冲头与冲模的闭合和分离，完成金属扣钉制工序。但该金属扣钉制工序开孔工序与订扣工序分离，需要先将需要订扣的物件(如皮带、饰带等)冲压开孔，然后在孔上装置金属扣，最后冲压成形，其工序复杂，容易出现冲压开孔距离不一等现象，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、紧凑，构思巧妙，冲压开孔与订扣成形同时进行且工作效率高且的金属扣铆合机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种金属扣铆合机，包括机架(1)及安装在机架上的冲头(2)和安装在工作台上的冲模(3)，冲头(2)连接有驱动装置(4)并受其控制，冲头(2)与冲模(3)之间设有用于输送金属扣物料的输送管道(5)，所述的机架上还设有由驱动装置(4)控制的打孔头(6)，所述工作台上还设有用于配合打孔头打孔的孔座(7)。

所述的打孔头(6)与冲头(2)同时受驱动装置(4)控制产生连动动作。

本实用新型大概的工作流程如下：

本实用新型机器启动后，驱动装置将金属扣物料输送至输送管道(5)上，此时，将需要订扣的物件(如皮带、饰带等)置于冲压工作台上，先将物件在打孔头上进行打首孔，然后将首孔置于冲模(3)上，脚踏下驱动装置的开关，此时，冲头(2)与打孔头(6)同时受驱动装置(4)控制向下冲压，冲头(2)向下工作的同时带动冲头与冲模之间的输送管道的金属扣向下冲压，冲头把金属扣冲击在首孔位置上，在冲头与冲模互相匹配下完成金属扣在孔位的铆合工序；在冲头工作的同时，打孔头也向下进行冲压打孔，物件(如皮带、饰带等)被打孔头在孔座打出完整的孔位，这样完成了冲头及打孔头同时工作的过程；在进行下一轮金属扣铆合工作时，将打好的孔位置于冲模上，再启动驱动装置的开关即可，如此反复。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

本实用新型采用冲头与打孔头同时受驱动装置进行工作，其结构简单、紧凑，构思巧妙，实现金属扣铆合与打孔同时进行，其工作效率高，而且操作方便。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型设置在工作台各部件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述：

如附图1、附图2所示，一种金属扣铆合机，包括机架1及安装在机架上的冲头2和安装在工作台上的冲模3，冲头2连接有驱动装置4并受其控制，冲头2与冲模3之间设有用于输送金属扣物料的输送管道5，所述的机架上还设有由驱动装置4控制的打孔头6，所述工作台上还设有用于配合打孔头打孔的孔座7。

所述的打孔头6与冲头2同时受驱动装置4控制产生连动动作。

本实用新型大概的工作流程如下：

本实用新型机器启动后，驱动装置将金属扣物料输送至输送管道5上，此时，将需要订扣的饰带或皮带物件置于冲压工作台上，先将物件在打孔头上进行打首孔，然后将首孔置于冲模3上，脚踏下驱动装置的开关，此时，冲头2与打孔头6同时受驱动装置4控制向下冲压，冲头2向下工作的同时带动冲头与冲模之间的输送管道的金属扣向下冲压，冲头把金属扣冲击在首孔位置上，在冲头与冲模互相匹配下完成金属扣在孔位的铆合工序；在冲头工作的同时，打孔头也向下进行冲压打孔，饰带或皮带物件被打孔头在孔座打出完整的孔位，这样完成了冲头及打孔头同时工作的过程；在进行下一轮金属扣铆合工作时，将打好的孔位置于冲模上，再启动驱动装置的开关即可，如此反复。