[实用新型]橡胶加硫机之转射机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种射出成型机之转射机构，特别是涉及一种可进行塑料真空转射之转射机构。

【背景技术】

一般的塑料转射是取由复数个模块组成一组转射模具，且该组转射模具配设在一机座上；又取一压板及一料槽的组合，该料槽内填入有塑料，且该压板及料槽的组合设置在该转射模块上。

当一作用力施加在该压板上，可使得该压板位移且压迫该料槽内的塑料，令塑料穿过该料槽底面的料孔而转射到该组转射模具内部。

然而，传统的转射成型机构没有配合真空环境，所以转射成型后的产品质量不佳；此外因为复数模块以迭置方式组成转射模具没有配置适当的固定机构，所以在转射过程中，压板与料槽的晃动作用会传递到该模具上而导致相邻的模块会有晃动及错位的情形，其除了影响射出的质量之外，还会有塑料溢出的情形，因此在取得完成产品之后，还要执行去除赘料的加工动作非常的费时、费工。

【发明内容】

有鉴于先前技术中所揭露的转射机构不提供真空环境以进行射出成型，以及转射模具相对压板及料槽的组合的定位性不佳，所以本实用新型提供一种创新的橡胶加硫机之转射机构，以解决先前技术的缺点。

本实用新型是这样实现的，该转射机构包含一真空罩可移动地组设在一主机上；一悬吊装置组设在主机且可升降；一压板与一料槽的组合可移动地摆置在悬吊装置上且相对该组转射模具；当悬吊装置、真空罩及机座相对运动，则可使压板及料槽的组合与转射模具皆位在真空罩内，且料槽与转射模具接触，悬吊装置一端压置在转射模具上，如此压板一端受力使其相对料槽运动，则料槽内的塑料被压注进入转射模具内，且转射模具可保持稳定的状态；此外本实用新型还可达到在真空环境下进行加热效果。

本实用新型提供的射出成型机之转射机构，其具有能提供真空环境，以提高转射射出成型的产品质量，且还具有能使得转射模具相对槽料与压板的组合可呈现较佳的定位性，以提高注射出成型的产品质量。

【附图说明】

图1为本实用新型各装置组件的配置示意图。

图2为本实用新型真空罩及悬吊装置结构示意图。

图3为本实用新型压板及料槽组合之结构示意图。

图4为本实用新型转射注料之动作示意图。

图5为本实用新型转射注料之动作示意图。

图6为本实用新型转射注料之动作示意图。

图7为本实用新型转射注料之动作示意图。

图8为本实用新型转射注料之动作示意图。

图9为本实用新型完成转射注料之动作示意图。

图10为本实用新型之压板及料槽退出主机之动作示意图。

图11为本实用新型进行加热之动作示意图。

主要元件符号说明

(10)主机    (12)真空罩(13)伸缩元件

(14)悬吊装置(15)悬吊臂(16)伸缩元件

(17)底部    (18)连接部(20)机座

(22)滑动板  (24)油缸  (32)压板

(34)料槽    (35)料孔  (36)嵌孔

(40)推进装置(42)块体  (44)凸柱

(50)转射模具

【具体实施方式】

本实用新型所揭露的射出成型机主要是用以将橡胶塑料转射到另一组模具内，且藉由加热方式使混在该塑料内的硫能与橡胶产生作用，使得塑料能固化成型。

请参阅图1，该射出成型机包含一主机(10)上配设有一真空罩(12)及一悬吊装置(14)。一机座(20)设置在主机(10)一端且相对真空罩(12)。又一压板(32)与一料槽(34)的组合设置在主机(10)一侧，且连接一推进装置(40)。

请参阅图2，该真空罩(12)是结合一伸缩元件(13)，例如气/油压缸，如此真空罩(12)可依加工程序的需求而升降位移；该悬吊装置(14)是由一对悬吊臂(15)及一对伸缩元件(16)所构成，其中悬吊臂(15)具有一底部(17)及一连接部(18)，该底部(17)与连接部(18)是相对形成L型，且连接部(18)连接该对伸缩组件(16)。

请参阅图3，该压板(32)是配置在料槽(34)内，料槽(34)的底面具有复数个料孔(35)；此外料槽(34)表面开设有嵌孔(36)。其次，该推进装置(40)的一端配设有一块体(42)，块体(42)上凸设有一凸柱(44)。该凸柱(44)是能嵌入嵌孔(36)内。由于凸柱(44)与嵌孔(36)并没有固接，所以藉由料槽(34)与推进装置(40)之间的相对运动，可使得凸柱(44)与嵌孔(36)分开。