[实用新型]一种滑动面板运动机构有效
申请号: | 200820047931.7 | 申请日: | 2008-05-20 |
公开(公告)号: | CN201242250Y | 公开(公告)日: | 2009-05-20 |
发明(设计)人: | 杨金刚;黄民柱;陈正忠;杨志健;杨刚刚;李敏;黄富坚 | 申请(专利权)人: | 海信科龙电器股份有限公司 |
主分类号: | F24F13/20 | 分类号: | F24F13/20 |
代理公司: | 广州粤高专利代理有限公司 | 代理人: | 林丽明 |
地址: | 528303广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 滑动 面板 运动 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种能实现分体挂壁空调室内机面板自动滑开、形成进风口并实现自锁的滑动面板运动机构。
背景技术
为了防尘、外观及热交换需要,现有一种面板能往斜上方自动打开并形成进风口的分体空调器室内机。为了实现上述面板运动方式,现有技术一般采用以下两种运动机构实现:
1、采用步进电机带动齿轮系,齿轮系带动传动杆、曲柄运动,从而带动活动面板运动的机构;
2、采用步进电机直接带动传动杆、曲柄运动,从而带动面板运动的机构。
上述两种运动机构存在以下缺陷:
1、活动面板在打开状态时,与步进电机输出轴相连的曲柄处于悬挂在空中的状态,承受非常大的力矩,从而对步进电机的自锁力矩要求较高。如果采用齿轮系实现自锁,会使活动面板结构体积增大,而且工艺装配性不好。
2、上述运动机构需要使用铝制传动杆,不适合室内机箱体长度较长的情况,例如室内机箱体长度在900mm以上的情况,因为传动杆太长时,不易保证直线度和较好的抗扭强度,即便使用刚性、强度都较好的铁杆作为传动杆,如果空调器长期在潮湿的环境中工作,铁杆杆会出现生锈问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术存在的问题,采用一种实现分体挂壁空调室内机面板自动滑开、形成进风口并实现自锁的滑动面板运动机构。
为了解决上述运动机构存在的问题,本实用新型采用的技术方案是:一种滑动面板运动机构,包括面板座、装配在面板座上的活动面板及活动面板驱动装置,该驱动装置包括步进电机、曲柄及摆杆,曲柄一端连接步进电机的输出轴,另一端连接至摆杆上,摆杆两端分别装配在面板座和活动面板上。
所述面板座下部设有导向用的导轨,活动面板上设有与导轨相配合的导向柱。
步进电机的输出轴通过轴套与曲柄的一端连接,曲柄的另一端插设在摆杆上的直线导轨内。所述曲柄与步进电机输出轴连接的一端设有与步进电机输出轴相配合的孔。
步进电机通过卡板固定于面板座上,且轴套位于卡板相应的沟槽内,该驱动装置通过卡板安装在面板座上。
所述摆杆一端套在活动面板相应的沿活动面板长边方向延伸的安装柱上,另一端通过小轴安装在面板座的安装孔上,所述小轴由设在面板座的安装孔上的卡钩定位。
所述面板座上设置有两个或两个以上的驱动装置,所述驱动装置、卡板安装台、设于面板座上的安装孔、导轨、设在活动面板上的安装柱及导向柱分别按步进电机轴向均匀分布。
本实用新型活动面板运动机构与现有的运动机构相比,具有以下优点:
1.当滑动面板式空调室内机的活动面板处于打开状态形成进风口时,该机构可借助其本身的驱动装置自锁方式,使活动面板稳定可靠地保持打开状态,而不必考虑步进电机的自锁力矩,从而提高步进电机的使用寿命。
2.本实用新型滑动面板运动机构可适用于活动面板较重、室内箱体较大的情况,方便在比较大的室内机上实现面板自动打开的方案。
3.本实用新型滑动面板运动机构工艺性良好,便于安装和拆卸。
附图说明
下面结合附图对本实用新型滑动面板运动机构作进一步的描述:
图1为本实用新型滑动面板运动机构的装配示意图;
图2为图1所示A部分的放大结构示意图;
图3为本实用新型滑动面板运动机构的分解示意图。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示,本实用新型的滑动面板运动机构包括面板座8、装配在面板座上的活动面板11及活动面板驱动装置,面板座8安装在外罩上的形式按普通面板方案,面板座8的下部均设有导轨9,该导轨9按照活动面板11活动方案要求设计,活动面板11上设有与导轨9相配合的导向柱10,活动面板驱动装置采用曲柄摆杆滑块机构,包括步进电机1、轴套3、曲柄4及摆杆5,步进电机1通过自攻螺钉固定方式固定于卡板2上,并通过卡板2固定于面板座8上,曲柄4一端通过轴套3连接步进电机1的输出轴,另一端插在设置在摆杆5上的直线导轨内,轴套3位于卡板2相应的沟槽内,摆杆5一端通孔套接在活动面板11相应的长度方向的安装柱12上,另一端通孔通过小轴7安装在面板座8的安装孔6上,小轴7由设在面板座8的安装孔6上的卡钩24定位,当小轴7沿安装孔6轴向插入时,卡钩24变形下压,使小轴7能顺利插入安装孔6,当小轴7插入安装孔6后,卡钩24变形恢复,形成对小轴7的定位,整个驱动装置通过自攻螺钉固定方式安装在设在面板座8上的卡板安装台25上。
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