[实用新型]薄膜带自动定长分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分切机，特别是一种用于将成卷的薄膜带按预定长度分段切割的自动定长分切机。

背景技术

在应用于激光打印机的碳粉盒中，密封刮片和清洁刮片是不可或缺的重要部件，通常由0.025～0.140mm厚的PET(聚氨酯)薄膜材质制成。密封刮片的一侧粘贴在碳粉盒的废粉仓框架上，另一侧与碳粉盒内的感光鼓紧密相贴，以密封废粉仓与感光鼓之间的间隙，防止废粉仓内的碳粉泄漏而污染整个碳粉盒和激光打印机。清洁刮片一侧粘贴在废粉仓框架上，另一侧与感光鼓紧密相贴，起到将感光鼓转印后的微量残余碳粉清理干净的作用，有利于充电辊对感光鼓的充电效果和保证激光打印机的曝光装置在感光鼓上曝光以形成静电潜像的精确度。

目前，密封刮片和清洁刮片的生产多是首先按照特定的宽度制成连续的塑料膜卷，然后根据实际产品所需的长度进行分切，生产实践中往往还采取人工分切的传统方式，该方式存在以下问题：1)工人劳动强度大；2)产品质量得不到保证；3)生产工艺不规范，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、分切长度控制精确、分切质量好的薄膜带自动定长分切机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：设计一种薄膜带自动定长分切机，包括机架和控制系统，该机架沿薄膜带的输送方向依次设置有放膜机构、导膜机构、送膜机构和切膜机构，放膜机构位于机架一侧的顶部，导膜机构位于放膜机构的下方，送膜机构和切膜机构位于导膜机构靠近机架中部的一侧，且送膜机构与切膜机构在机架的水平方向上相邻设置；其中，所述放膜机构包括用于支撑待分切的薄膜带卷的支撑轴；所述导膜机构由若干根相互平行的导辊组成，用于对放膜机构释放的薄膜带进行引导；所述送膜机构包括相对设置的送膜主动辊和送膜从动辊，由控制系统所控制的送膜电机可驱动地连接于送膜主动辊，用于把由导膜机构引导的薄膜带按预定长度进给；所述切膜机构包括相对设置的滑切装置和薄膜带压紧装置，用于对由所述送膜机构进给的薄膜带进行切割。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：1)由于送膜主动辊是由控制系统所控制的送膜电机所驱动，因此所需分切长度值可以通过控制系统来任意设定，而且长度控制精度高；2)采用本实用新型切割而成的薄膜条边缘无锯齿状、质量稳定、成本低，用作碳粉盒中的密封刮片和清洁刮片时，可保证密封和清洁效果，不会对感光鼓造成伤害；3)可满足半自动化生产的要求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑轴上可以同时放置多个待分切的薄膜带卷，相邻的薄膜带卷之间设置有隔套；所述导膜机构中的两根导辊设置有将相邻薄膜带卷的薄膜带分隔开的导向环或者导向块；对于具有不同宽度的多卷薄膜带，可以通过替换相应的导辊来实现。这样，就可以对相同宽度或不同宽度的多卷薄膜带同时进行切割，工作效率大为提高。

作为上述技术方案的再进一步改进，所述送膜主动辊与送膜从动辊的间距还可以通过调节装置进行调节，以适应不同厚度薄膜带的需要。

附图说明

图1是本实用新型薄膜带自动定长分切机的一种较佳实施方式的主视图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1的B-B剖视示意图；

图4是图1的C-C剖视示意图；

图5是图1所示薄膜带自动定长分切机当中的滑切装置的放大示意图。

以下结合附图对本实用新型的较佳实施方式进行描述。

具体实施方式

参见图1，本实用新型薄膜带自动定长分切机的一种较佳实施方式包括机架1，该机架1沿薄膜带2的输送方向依次设置有放膜机构3、导膜机构4、送膜机构5和切膜机构。放膜机构3位于机架1一侧的顶部，导膜机构4位于放膜机构3的下方，送膜机构5和切膜机构位于导膜机构4靠近机架1中部的一侧，且送膜机构5与切膜机构在机架1的水平方向上相邻设置。机架1内部设有采用PLC(可编程控制器)进行工作程序控制的控制系统，机架1的前面板上还设置有显示屏11、分切长度设定钮12、启动开关13和停止开关14等。

参见图2，放膜机构3包括一根支撑轴31，可供并列放置多卷待分切的薄膜带卷8，相邻的薄膜带卷8之间由隔套32相隔，以保持适当的间距。支撑轴31外端设置有一个压套33和一个锁紧螺母34，便于装卸薄膜带卷8。支撑轴31内端设置有一个内置弹簧36的压圈35，当最内侧的薄膜带卷8压靠在压圈35上时，压圈35以适当的轴向压力作用在薄膜带卷8上，既可避免薄膜带卷8因装配间隙存在导致轴向窜动，又能防止锁紧螺母34拧得过紧时挤坏薄膜带卷8。