[实用新型]适于自动化生产的LED灯具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适于自动化生产的LED灯具组件。

背景技术

LED在各行各业的应用日益广泛，特别是在装饰灯行业已应用多年，但在将LED连接到电路时，需要采用锡焊或其他接线方式固定，均需耗用大量的人力、物力，而且焊接时耗电、耗材、耗人工。一直是业内的一个技术难题。

本申请人在2008年05月14日公告的、公告号为：CN201059484Y的中国实用新型专利申请中采取LED的针脚直接插入导线的方式实现电性连接，较好地解决了上述接线问题。但是，在自动生产中，有时会产生针脚插偏、接触不良和连接不固的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服LED免焊接线技术容易接触不良的缺陷，提供一种节能环保、便于固定、适于自动化生产的LED灯具组件。

为解决上述技术问题，本适于自动化生产的LED灯具组件包括灯座、LED和导线，其中灯座上设有LED座孔，该LED座孔内开有两个针脚通孔，每个针脚通孔底部分别与一个导线盲孔相通，每个导线盲孔与一段导线相配，所述LED的针脚分别插入两个针脚通孔后，与导线接通，其特征在于，所述LED座孔两侧分别开有一个销孔，每个销孔下端与导线盲孔相通，并配有插销。每段导线上固定有一个金属导线夹，其前部夹住线芯，并与LED针脚相接触，其后部设有凸起。金属导线夹连同导线插入导线盲孔内，所述插销插入销孔，卡住凸起，防止导线脱出。

如此设计，即使LED被拔出来，受金属导线夹、插销限制，导线也不会脱落！当然金属导线夹最好由铜材制成。

作为优化，所述插销上设有防脱凸块。如此设计，使用时，防脱凸块卡在销孔内，插销不易脱落。

作为优化，所述LED座孔下部设有用于固定LED的内凸环。如此设计，LED不易脱落。

作为优化，所述金属导线夹的中部还设有外皮夹持部。如此设计，使用时，外皮夹持部夹住导线的绝缘外皮，导线与金属导线夹之间的连接更加牢固。

本实用新型适于自动化生产的LED灯具组件具有配合紧密、抗拉强度大、简单牢固、适于批量组装的优点，十分适合制作照明或装饰行业的LED彩灯电路。例如，圣诞灯串，节日灯串。

附图说明

下面结合附图对本适于自动化生产的LED灯具组件作进一步说明：

图1是本适于自动化生产的LED灯具组件的结构示意图；

图2是本适于自动化生产的LED灯具组件的灯座的结构示意图(不含插销)；

图3是本适于自动化生产的LED灯具组件的LED、导线及金属导线夹的结构示意图；

图4是本适于自动化生产的LED灯具组件的插销及金属导线夹的结构示意图。

图中：1为灯座、2为导线、10为LED座孔、11为针脚通孔、12为导线盲孔、13为销孔、14为插销、15为防脱凸块、16为内凸环、17为外皮夹持部、3为LED的针脚、4为金属导线夹、5为凸起。

具体实施方式

实施方式一：如图1-4所示，本适于自动化生产的LED灯具组件包括灯座1、LED和导线2，其中灯座1上设有LED座孔10，该LED座孔10内开有两个针脚通孔11，每个针脚通孔11底部分别与一个导线盲孔12相通，每个导线盲孔12与一段导线2相配，所述LED的针脚3分别插入两个针脚通孔11后，与导线2接通。所述LED座孔10两侧分别开有一个销孔13，每个销孔13下端与导线盲孔12相通，并配有插销14，每段导线2上固定有一个金属导线夹4。金属导线夹4的前部夹住导线2的线芯，并与LED的针脚3相接触，其后部设有凸起5，金属导线夹4连同导线2插入导线盲孔12内，所述插销14插入销孔13，卡住凸起5，防止导线2脱出。

所述插销14上设有防脱凸块15。所述LED座孔10下部设有用于固定LED的内凸环16。所述金属导线夹4的中部还设有外皮夹持部17。