[实用新型]纸卡板数控插框格成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纸卡板生产设备技术领域，特别涉及一种纸卡板数控插框格成型机。

背景技术：

目前，纸质卡板已经逐渐取代了木质卡板和塑料卡板，并广泛应用于进出口的货物运输中，现有的纸质卡板的结构主要包括纸面板和纸立脚，纸立脚粘贴在纸面板上，起到支撑作用，使纸质卡板具有良好的承重性能。纸面板的内芯为纸框格，纸框格由纵横交错的横向纸片和纵向纸片插接在一起而成，目前，还没有专门自动将横向纸片和纵向纸片插接成纸框格的插框格设备，主要靠手工操作，自动化程度低，生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种能自动插框的纸卡板数控插框格成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

纸卡板数控插框格成型机，它包括设置在机架上的横向插框格区、纵向插框格区、导轨、滑动工作台和输出传送区；所述横向插框格区上设有入料斗和插框格片转轮，插框格片转轮设置在入料斗的出口，插框格片转轮通过插框格片伺服马达驱动；所述纵向插框格区上设有向下插框机构和将纸片推向向下插框机构的送纸片机构；所述导轨设置在横向插框格区和纵向插框格区的下方；所述滑动工作台上端固定有插框模具，滑动工作台下端设有滑动架，滑动架滑动连接在导轨上，滑动工作台通过由纵向伺服马达驱动的纵向丝杆传动机构与滑动架连接，滑动架通过由横向伺服马达驱动的横向丝杆传动机构与机架连接；所述输出传送区设置在纵向插框格区的出口。

所述插框格片转轮下方设有与其接触的导向辊。

所述向下插框机构包括向下插框气缸和将纸片插入插框模具的定位插板，定位插板设置在向下插框气缸的输出端。

所述送纸片机构包括推纸架、导向杆、以及由定量送框格纸片马达驱动的送纸丝杆传动机构，推纸架与导向杆滑动连接，推纸架通过送纸丝杆传动机构连接机架。

所述滑动架通过滚轮与导轨滑动连接。

所述插框模具上设有将纸框格推出的退料机构，退料机构包括退料气缸和退料推杆，退料推杆与退料气缸的输出端连接。

所述输出传送区设有输送带。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括设置在机架上的横向插框格区、纵向插框格区、导轨、滑动工作台和输出传送区；横向插框格区上设有入料斗和插框格片转轮，插框格片转轮设置在入料斗的出口，插框格片转轮通过插框格片伺服马达驱动；所述纵向插框格区上设有向下插框机构和送纸片机构；导轨设置在横向插框格区和纵向插框格区的下方；滑动工作台上端固定有插框模具，滑动工作台下端设有滑动架，滑动架滑动连接在导轨上，滑动工作台通过由纵向伺服马达驱动的纵向丝杆传动机构与滑动架连接，滑动架通过由横向伺服马达驱动的横向丝杆传动机构与机架连接；输出传送区设置在纵向插框格区的出口；插框模具通过横向插框格区的横向插框格后，由滑动工作台输送至纵向插框格区进行纵向插框格，形成纵横交错的纸框格，最后纸框格从输出传送区送出，整个插框格过程都由插框格成型机自动完成，并且横向插框格区、纵向插框格区和滑动工作台的动作都通过伺服马达驱动和控制，自动化程度高，生产效率高，节省人力。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型横向插框格区的结构示意图；

图3是本实用新型纵向插框格区的结构示意图；

图4是本实用新型滑动工作台的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～4，纸卡板数控插框格成型机，它包括设置在机架1上的横向插框格区2、纵向插框格区3、导轨4、滑动工作台5和输出传送区6；横向插框格区2上设有入料斗21和插框格片转轮22，插框格片转轮22设置在入料斗21的出口，插框格片转轮22通过插框格片伺服马达23驱动；纵向插框格区3上设有向下插框机构和将纸片推向向下插框机构的送纸片机构；导轨4设置在横向插框格区2和纵向插框格区3的下方；滑动工作台5上端固定有插框模具52，滑动工作台5下端设有滑动架51，滑动架51滑动连接在导轨4上，滑动工作台5通过由纵向伺服马达53驱动的纵向丝杆传动机构54与滑动架51连接，滑动架51通过由横向伺服马达55驱动的横向丝杆传动机构56与机架1连接；输出传送区6设置在纵向插框格区3的出口。横向纸片开口朝上放置在入料斗21中，纵向纸片开口朝下放置在送纸片机构中。

插框格片转轮22下方设有与其接触的导向辊24。