[实用新型]激光打印机处理盒用注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打印机处理盒用注塑模具。该注塑模具用于生产激光打印机处理盒的盒体，尤其是在盒体垂直于显影辊或感光鼓轴向的外壁上设置有用于同激光打印机配合以实现盒体定位的定位柱的盒体。

背景技术

激光打印机处理盒的盒体通常都采用塑料以注塑方式制备。不同型号的激光打印机处理盒，其盒体的构造存在较大差异。图1a、b、2a、b示出了一种现有激光打印机处理盒之粉仓盒a1的构造。

该粉仓盒a1是激光打印机处理盒的碳粉储藏室，其中所容储的碳粉会被搅拌架之类的机构输运到显影辊所在的显影室(图中未示出)。在安装状态下，粉仓盒a1需要同显影辊所在的显影室和感光鼓所在的图象生成室组配成一个功能完备的处理盒。粉仓盒a1同显影辊所在的显影室之间一般采用化学粘接或者热熔粘接的方式实现两者的结合。粉仓盒a1同显影辊所在的显影室组配在一起之后，共同承担把感光鼓表面的静电潜像转化成可视图像的任务。

粉仓盒a1由一个完整的粉仓壁a101包围形成，它具有用于容纳碳粉之类显影剂的粉仓a102。粉仓a102的一部分处于敞开状态，构成与显影辊所在的显影室对接的出粉口a103。在粉仓盒a1垂直于显影辊或感光鼓轴向的两个外壁a104、a105上，分别设置有定位柱a106、传动柱a107、碳粉灌装口a108等。其中，定位柱a106是处理盒被装配到激光打印机时同激光打印机配合以实现包括粉仓盒a1在内的处理盒得以定位的机构，它位于外壁a104上。同定位柱a106的位置相互背对，在粉仓a102的内壁上设置有卡接孔a109。卡接孔a109是用于确定粉仓盒a1产品类型的机构，它与定位柱a106之间由粉仓壁a104分隔开。传动柱a107是传输旋转扭矩到粉仓a102内的机构，它位于外壁a105上。碳粉灌装口a108是向粉仓a102内灌注碳粉的通道，它位于外壁a105上。定位柱a106、传动柱a107、碳粉灌装口a108等构件都以所在的外壁为基点，沿平行于显影辊或感光鼓中轴的方向朝外延伸。

结合图3，采用注塑方式生产粉仓盒a1时，其注塑模具b1一般都要经历如下几个注塑阶段：合模、充填、分模。

合模时，带有模芯的主模板b101同带有模腔的辅模板b102相互对合或者贴合。在主模板b101和辅模板b102对合状态下，存在于模芯和模腔之间的间隙就是形成前述粉仓盒a1之粉仓壁a101的空间。

充填时，熔融的塑料被注入合模状态下存在于前述模芯和模腔之间的间隙内，经过冷却定形，得到对应于前述粉仓盒a1的毛坯。

分模或者开模时，带有模芯的主模板b101同带有模腔的辅模板b102相互分离，取出粉仓盒a1的毛坯即可。

由于粉仓盒a1在其两个外壁a104、a105上分别设置了定位柱a106、传动柱a107、碳粉灌装口a108等，因此在注塑粉仓盒a1时，带有模腔的辅模板b102必须通过滑块行位才能实现与带有模芯的主模板b101的对合。在注塑过程中，由于主模板b101和辅模板b102自合模直至分模的各个阶段都需要保持相互对合或者贴合的状态，以保证粉仓盒a1的毛坯不受损伤，因此，会在主模板b101和辅模板b102用于相互对合的外壁上分别设置弹性胶体柱b103和对接插孔(图中未示出)，通过弹性胶体柱b103和对接插孔两者之间以过盈啮合状态相互咬合，以固定主模板b101和辅模板b102之间所需的合模状态。然而，在弹性胶体柱b103同对接插孔对接或者分离的过程中，却由于弹性胶体柱b103和对接插孔之间存在过盈特点而引起与对接或者分离互逆的反作用。在合模过程中，这种反作用会压迫辅模板b102的滑块在主模板b101和辅模板b102尚未相互对合时就提前到位，导致滑块过早地被定位在辅模板b102上，结果出现主模板b101对应于卡接孔a109的注塑键同辅模板b102的滑块相互接触的现象，即俗称的压模，造成注塑模具b1受损，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于生产激光打印机处理盒的注塑模具。该注塑模具可有效避免压模现象。

按照上述目的，本实用新型激光打印机处理盒用注塑模具，包括带有模芯的主模板和带有模腔的辅模板。在模芯的外壁上，设置有沿着与主模板和辅模板的合模/分模方向相互垂直的方向延伸的注塑键。模腔由辅模板和滑块包围形成。滑块在注塑键的延伸方向上可往复运动。在主模板上，设置有使主模板和辅模板相互吸引的第一磁力机构。

通常，前述激光打印机处理盒用注塑模具，在其辅模板上，设置有使主模板和辅模板相互吸引的第二磁力机构。