[实用新型]同步上、下料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及同步上、下料装置。

背景技术：

在对定子进行浸漆加工时，上料与出料都需要配备专门的装置。传统的定子浸漆生产线，呈直线型排列，在上料与出料端都配备专门的上料装置与下料装置，这种直线型排列结构占用空间较大，申请人研究后设计出新的生产线(已另案申请)，该生产线呈环形，且上料端与下料端相邻，因此，需要研究设计一种新型上料、下料装置，以配合该环形生产线，达到节约成本、提高效率等目的。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供同步上、下料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括支架，支架顶部安装有活动小车，活动小车的左、右两侧分别装配有上料装置、下料装置。

所述的支架顶部安装有电机、丝杆，电机驱动丝杆，活动小车安装于丝杆上。

所述的活动小车的两侧分别安装有控制上料装置与下料装置的升降汽缸。

所述的上料装置下部相向安装有水平伸缩汽缸。

所述的下料装置下部相向安装有水平旋转伸缩汽缸。

本实用新型的有益效果在于，活动小车的两侧分别安装有上料装置与下料装置，因此可以实现同步上、下料，同时，这种设计可以节省材料、节省空间。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的左视图

图3是图2的俯视图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1-3，本实用新型包括支架10，支架10的长度及高度可以视具体情况而定，一般的，由于上、下料的关系再结合上好定子的载具需安全放入炉体内，因此，支架10的长度应至少包括炉体的宽度和上、下料工作台的长度，支架10顶部安装有活动小车20，活动小车20的左、右两侧分别装配有上料装置30、下料装置40，活动小车20沿支架10顶部移动时，可以实现同步上、下料，非常方便；本结构设计可以节约成本、节省空间并提高生产效率。

所述的支架10顶部安装有电机80、丝杆90，电机80驱动丝杆90，活动小车20安装于丝杆90上，活动小车20沿丝杆90移动，一般的，还应为活动小车20配备平衡杆，电机80与丝杆90之间的联系还需通过传动组件来完成，由于平衡杆及传动组件均为常用技术，故，在此不作赘述。

所述的活动小车20的两侧分别安装有控制上料装置30与下料装置40的升降汽缸50，升降汽缸50可以控制上料装置30及下料装置40在竖直方向上的移动，以完全相应的动作。

所述的上料装置30下部相向安装有水平伸缩汽缸60，水平伸缩汽缸60的伸缩杆可以沿水平方向伸缩，以实现夹取载具以及放下载具；水平伸缩汽缸60一般配两个，相向安装，它们之间的距离必须保证可以实现夹取载具。

所述的下料装置40下部相向安装有水平旋转伸缩汽缸70，水平旋转伸缩汽缸70的伸缩杆可以沿水平方向伸缩以及可以旋转，该汽缸为常用汽缸，水平旋转伸缩汽缸70一般配两个，相向安装，它们之间的距离必须保证可以实现夹取载具；下料装置40采用这种汽缸，主要是因为定子在浸漆加工过程中会翻转一次，因此在下料的时候再一次翻转定子，即可使定子正向出料。

本实用新型可以同步上、下料，具有节省材料、节省空间的优点。