[实用新型]一体化澄清器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种一体化澄清器。

背景技术

现有的澄清器一般是设置普通的斜管或斜板，其泥水分离效果差，一般需增设专门的后续反应器，该结构存在如下缺陷：

1、澄清器为多级设置，设备成本高

2、设备占地面积大；

3、排泥含水率高，不能直接进行脱水，排泥控制点多，不易控制；

4、在采用斜板进行反应时，各斜板之间配水不均匀，影响其分离效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式澄清器，该澄清器占地面积小、控制简单。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种一体化澄清器，包括有罐体，该罐体的下部为圆筒状，在罐体上设有进水口及出水口，该罐体下部的空间为浓缩区，在浓缩区内设有由驱动机构带动的刮板，罐体的底部中心设有排泥口；在罐体的上部设有与进水口相通的反应区，在罐体上部还间隔设有多个斜板，各斜板之间的空间为沉积区，在斜板的下方间隔的设有竖状的配水隔板而形成配水区；反应区依次通过配水区、沉积区后与出水口相通。

本实用新型中，污水经进水口进入后，在反应区内进行反应，再流经配水区的配水隔板，由其将水均匀分配到各斜板之间的沉积区内，由于向上水流的顶托作用及絮体的沉降作用，在沉积区及配水区形成具有自动更新能力的悬浮泥渣层，在利用沉淀原理的同时也利用了接触絮凝及过滤吸附原理，去除水中固体颗粒，泥渣会沉积在斜板上，沉积区的水从斜板向上而经出水口排出，当斜板上的泥渣过多时，由于泥渣的重力作用掉入浓缩区进行沉积，并经刮板对泥渣进行浓缩，沉积的泥渣经排泥口排出。由此可见，本实用新型集反应、配水、沉淀固液分离、浓缩于一体，反应效果好，一体式结构设计，占地空间小，设备成本低，且只通过一个排泥口进行排泥，控制简单。

本实用新型的进一步结构是：

各所述斜板之间的间距及倾斜角度相同，如各所述斜板与水平面之间的夹角可为40度至70度，以提高其反应效果。

在反应区内间隔设有多个横向扰动板。污水经进水口进入后，先由各横向扰动板加强其扰动，以加强反应效果。

所述刮板上部设有栅条。在刮板转运过程中，栅条使浓缩的泥渣散开，将其中的水分及气泡排出。

所述罐体的上部呈方形。方形结构尽可能的与斜板的形状及角度相吻合，以减少其占用的空间及降低罐体的材料成本。

附图说明

图1是本实用新型的侧向剖视图；

图2是本实用新型的另一侧向剖视图；

附图标记说明：

1、罐体，2、进水口，3、出水口，4、浓缩区，5、斜板，6、沉积区，7、配水区，8、配水隔板，9、反应区，10、扰动板，11、刮板，12、栅条，13、排泥口，14、电机。

具体实施方式

如图1、2所示，一种一体化澄清器，包括有罐体1，该罐体1的下部为圆筒状，上部呈方形；在罐体1上设有进水口2及出水口3，该罐体1下部的空间为浓缩区4；在浓缩区4内设有由驱动机构(即电机14)带动的刮板11，罐体1的底部中心设有排泥口13；在罐体1的上部设有与进水口2相通的反应区9，在罐体1上部还间隔设有多个斜板5，各斜板5之间的空间为沉积区6，在斜板5的下方间隔的设有竖状的配水隔板8而形成配水区7；反应区9依次通过配水区7、沉积区6后与出水口3相通。

各斜板5之间的间距及倾斜角度相同(本实施例中，各斜板5与水平面之间的夹角为60度)，在反应区9内间隔设有多个横向扰动板10，在刮板11上部还设有栅条12。

本实施例中，污水经进水口2进入后，经反应区9内的扰动板10加强水的扰动并在反应区9内进行反应，再流经配水区7的配水隔板8，由其将水均匀分配到各斜板5之间的沉积区6内，由于向上水流的顶托作用及絮体的沉降作用，在沉积区6及配水区7形成具有自动更新能力的悬浮泥渣层，在利用沉淀原理的同时也利用了接触絮凝及过滤吸附原理，去除水中固体颗粒，泥渣会沉积在斜板5上，沉积区的水从斜板5向上而经出水口3排出，当斜板5上的泥渣过多时，由于泥渣的重力作用掉入浓缩区4进行浓缩，并经刮板11对泥渣进行浓缩，沉积的泥渣经排泥口排出。由此可见，本实用新型集反应、配水、沉淀固液分离、浓缩于一体，反应效果好，一体式结构设计，占地空间小，设备成本低，且只通过一个排泥口13进行排泥，控制简单。