[实用新型]组合辐板式测量平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合辐板式测量平台。

背景技术

采用成型工艺生产的零件，如塑料零件、金属钣金零件的尺寸精度测量需将被测零件安装在测量台的确定位置上，特别是对于中、大型零件，测量台是重要的装置。现有的测量台结构通常由较复杂的机构组件构成，不足的地方是：零件通用性不强、制造费用高、品种繁多、占空间较大。

发明内容

本实用新型采用组合辐板式结构，测量平台有不同的尺寸规格，选用不同的支撑辐板组合可实现不同零件的高精度的定位。

本实用新型的技术方案是：该组合辐板式测量平台包括地脚支撑8支承的平台1及若干个支撑座2、支撑辐板3、定位销4、平台联接螺钉5、辐板联接螺钉6、定位支撑板9，所述平台1上密布横竖排列的定位孔11和螺纹孔10，支撑座2用定位销4与定位孔11联接并用平台联接螺钉5紧固，支撑座2与支撑辐板3通过定位销联接并用辐板联接螺钉6紧固，支撑辐板3顶部为与被测件表面支撑面，有若干定位支撑板9安装在平台1边缘并与支撑辐板垂直，定位支撑板9的顶部安插有安装定位销7。

上述平台1两端垂直向下延伸为框形，其向下延伸的长度小于地脚支撑8的高度，同样密布横竖排列的定位孔11和螺纹孔10，并安装若干支撑座2和支撑辐板3及定位支撑板9。

上述地脚支撑8可调节平台1的水平度。

上述支撑辐板顶部按照被测件内表面的形状加工成型。

上述平台1、支撑座2、支撑辐板3、定位支撑板9用金属材料如钢、铸铁、铝，或非金属材料如高分子材料制造。

上述支撑组合件中测量平台、支撑座有各种尺寸规格。

测量平台有横竖排列各种间距的定位孔和螺纹孔，对联接支撑组合件进行精确的长、宽的定位和联接。

支撑辐板顶部需按照被测件内表面的形状进行成型加工，满足不同尺寸、形状零件的测量。

本实用新型有益效果是结构简单、具备良好的高度可调节性、制造方便、成本低。

组合辐板式测量平台最适合应用于中、大型塑料零件、钣金成型零件的测量。

组合辐板式测量平台采用组合辐板式支撑结构，支撑辐板可换。平台、支撑座、定位钉、联接螺钉可通用。更换不同的支撑辐板，可进行不同零件的高精度的定位。保证被测零件方便、准确安装。

附图说明

图1是本实用新型组合辐板式测量平台零件组合示意图。

图2是本实用新型组合辐板式测量平台俯视图。

图3是本实用新型组合辐板式测量平台侧视图。

图4是本实用新型组合辐板式测量平台立体图。

图5是本实用新型组合辐板式测量平台实施实例立体图。

图中：1.平台  2.支撑座  3.支撑辐板  4.定位销  5.平台联接螺钉  6.辐板联接螺钉  7.安装定位销  8.地脚支撑  9.定位支撑板  10.螺纹孔  11.定位孔  12.保险杠

具体实施方式

本实用新型的附图4、图5描述了本实用新型——组合辐板式测量平台的一个实施例。

轿车前保险杠一注塑成型件，成型表面较大，对成型精度进行检测，需进行合理的支撑。如图4，采用组合辐板式测量平台进行支撑，可用于三座标测量机和光学三维测量仪进行测量。以下是应用说明。

附图4为用于测量轿车前保险杠精度的组合辐板式测量平台。附图5为将轿车前保险安装在测量平台上的状态。

用于保险杠测量，组合辐板式测量平台装置包括平台1、支撑座2、支撑辐板3、定位销4、平台联接螺钉5、辐板联接螺钉6、安装定位销7、地脚支撑8、定位支撑板9，用于测量的保险杠12。

通过四个地脚支撑8调节平台1的水平。

根据保险杠12的形状特点，选择合理的定位支撑点，保证水平和垂直方向定位，至少选取二个。

平台上布置合理的支撑辐板3的个数。对于每个支撑辐板3的一个支撑位置根据保险杠内表面尺寸高度成型加工的顶面形状。

将支撑座2、支撑辐板3用定位销4、联接螺钉6进行联接，根据不同辐板的安装位置用定位销、平台联接螺钉5将支撑座与测量平台准确安装。

将定位支撑板9用定位销、螺钉与测量平台准确安装。

将保险杠放置在测量平台上，保险杠定位孔对准安装定位销7，保险杠底面贴紧支撑辐板顶面。则可以进行表面形状尺寸的测量。

更换另一个保险杠件，可对另一零件进行测量。用同样方法，可对一批零件进行测量，得到该批零件的尺寸和精度数据。