[实用新型]一种层叠状流体余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，特别是一种适用于炽热流体的余热回收装置。

背景技术

通常，众多行业使用的余热回收换热装置为管式、螺旋板式的，但管式换热器结构较复杂笨重、消耗金属材料较多，不够经济，且维护清洁不方便；螺旋板式换热器用于余热回收受流道宽度和容易积尘限制而严重影响传热效率，效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是提供一种结构简单、维护清洁便捷、传热效率高、成本低廉的流体余热回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的层叠状流体余热回收装置，包括以导热性能良好的金属材料制成的传热单元和吸热单元，其特征在于：所述的传热、吸热单元为内有空腔的板状结构、空腔具有与外界连通的流入口和流出口，流入口和流出口处在板侧面，且两者数量均至少一个，所述的板状传热、吸热单元交错叠加设置并固定连接成层叠状。

在上述基础上，本实用新型还有各种改型。

所述的传热、吸热单元为矩形板状结构。

所述的传热、吸热单元的流入、流出口分别设置于矩形板状结构相对的两侧面。

所述的传热、吸热单元的流入、流出口成对角设置于矩形板状结构相对的两侧面。

所述的传热、吸热单元各具有一个流入口两个流出口，流入口处在一板侧面中间，两流出口处在相对侧面的两边。

所述的传热、吸热单元的流入、流出口分别设置于矩形板状结构同一侧面。

所述的传热、吸热单元内空腔有间隔板将空腔分隔，间隔板在远离流入、流出口端开有连通孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的传热、吸热单元均为板状结构，结构简单，制造方便，成本低，且易于平时的清理、维护，能够根据实际的要求增加或较少传热、吸热单元的数量；

(2)同时传热介质与传热、吸热单元的内腔壁的接触面积大，使得传热的速度快。

(3)本实用新型可有效地利用废气余热，节能减排，有利于环保，减少温室效应，符合国家政策及世界环保趋势。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构主视示意图；

图2是图1的后视图；

图3是沿图1中A-A线的剖视示意图；

图4是沿图1中B-B线的剖视示意图；

图5是实施例1的结构立体示意图；

图6是沿图1中C-C线的剖视示意图；

图7是沿图1中D-D线的剖视示意图；

图8是本实用新型实施例2的结构主视示意图；

图9是图8的后视图；

图10是沿图8中E-E线的剖视示意图；

图11是沿图8中F-F线的剖视示意图；

图12是实施例2的结构立体示意图；

图13是沿图8中G-G线的剖视示意图；

图14是沿图8中H-H线的剖视示意图；

图15是本实用新型实施例3的结构主视示意图；

图16是图15的后视图；

图17是沿图15中I-I线的剖视示意图；

图18是实施例3的结构立体示意图；

图19是沿图15中K-K线的剖视示意图；

图20是沿图15中L-L线的剖视示意图；

图21是实施例4的结构立体示意图；

图22是沿图21中M-M线的剖视示意图；

图23是沿图21中N-N线的剖视示意图。

具体实施方式

如图1～7所示的层叠状流体余热回收装置为本实用新型的实施例一，它包括数量相等的、由导热性能良好的金属制成的传热单元1和吸热单元2(本实施例中两者均为4片)，传热单元1和吸热单元2同为内有空腔的矩形板状结构、两者的空腔均具有与外界连通的流入口11、21和流出口12、22，流入口和流出口均处在板的侧面；其中，传热单元1的流入、流出口11、12和吸热单元2的流入、流出口21、22均成对角设置于其板状结构相对的两侧面，两者的流入口互成180°，传热单元1和吸热单元2交错叠加设置并固定连接成层叠状；即传热单元1的流入口11和吸热单元2的流出口22在交错叠加设置并固定连接成层叠状的余热回收装置的同一垂直面，传热单元1的流出口12和吸热单元2的流入口21在另一垂直面。