[实用新型]一种型煤烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干炉，特别是一种型煤烘干炉。

背景技术

传统的型煤生产一般是采用太阳晒干，需占用大量的场地、所花时间长而生产效率低和受天气条件限制等缺点。另有轨道式烘干装置，其通过在水平输送装置中增设热风烘干箱结构，它的烘干温度受输送带限制而不能过高，它只能实现在输送中部份烘干型煤的效果，造成其烘干效果不佳的缺陷，而且其结构复杂和需占用场地较多。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种烘干效果显著、烘干效率高和环保节能、结构简单和占用场地小的一种型煤烘干炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种型煤烘干炉，包括炉体、炉盖，所述炉体中设有栅格板，其将炉体分隔成烘干室和热气室，所述烘干室中设有与热气室相连通的热气通道。

上述的一种型煤烘干炉，所述烘干室中设有栅格环和栅格筒，栅格环和栅格筒与烘干室通透连通，栅格环和烘干室内侧壁间的隔空层、栅格筒的筒腔分别与热气室相连通形成热气通道，实现烘干室周边和中部各部份均匀通透受热，加速均匀烘干型煤的效果。

上述的一种型煤烘干炉，所述栅格板为斜面板，实现方便在烘干室最低位的出料口打开时型煤直接出料。

上述的一种型煤烘干炉，所述栅格筒竖直固定在栅格板上，栅格筒下部与热气室相连通，实现由栅格筒构成的热气通道按一定间距均布设置在烘干室中。

上述的一种型煤烘干炉，所述烘干室内壁面上部还设有集水环槽和外通排水管，当炉体较大时收集其烘干时产生大量聚集在顶部壁面的水珠，收集在环壁面的集水环槽后从排水管直接排出炉体外。

上述的一种型煤烘干炉，所述炉盖呈锥形，顶部设有外通排气管，当炉体较大时收集其烘干时产生大量聚集在顶部壁面的水珠，锥形炉盖使水珠聚集进入集水环槽而不会又重新滴落在炉中，减少损耗热气，顶部的外通排气管把大量的水蒸气往外排出，实现其加速烘干的目的。

本实用新型采用上述结构后，通过烘干室中设置与热气室相连通的热气通道，使整体烘干室沿底面栅格板、侧壁面和中部位置的各热气通道都有加热热气进入，使烘干室中各部分烘干的型煤都能均匀受热，实现烘干效果显著、生产效率高和节能环保的目的。

本实用新型具有结构简单、生产效率高和环保节能等优点。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

图中：1为炉体，2为炉盖，3为栅格板，4为热气通道，5为栅格环，6为栅格筒，7为集水环槽，8为外通排水管，9为外通排气管，A为烘干室，B为热气室。

具体实施方式

参阅图1～2所示，本实用新型的一种型煤烘干炉，包括炉体1、炉盖2，所述炉体1中设有栅格板3，其将炉体1分隔成烘干室A和热气室B，热气炉相连通的热气室B，烘干室A中设有由钢筋编织焊接而成的栅格环5和栅格筒6，栅格环5和烘干室A内侧壁间的隔空层、栅格筒6的筒腔分别与热气室B相连通形成热气通道4；栅格板3为设有均布通透孔的斜面隔板，其按一定斜度安装在炉体1中，烘干室A在栅格板3最低处设置出料口；五个栅格筒6竖直固定在栅格板3上；烘干室A内壁上部还设有集水环槽7和外通排水管8；炉盖2呈锥形，顶部设有外通排气管9。

本实用新型在具体使用时，把炉盖2吊起后，型煤通过输送槽输入烘干室A内铺满到平顶部集水环槽7槽底，然后盖上炉盖2，热气炉产生的热气进入热气室B，栅格板3底面和各热气通道4向上通至烘干室A中各位置均匀受热，使烘干室A中各部分烘干的型煤都能均匀受热烘干，其中产生大量的水蒸气从外通排气管9把往外排出，大量聚集在顶部壁面的水珠，收集在环壁面的集水环槽7后从排水管8直接排出炉体外。

本实用新型还可以根据实际作调整将同样属于本实用新型的保护范围。总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，显然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型。因此，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都包括在本实用新型的保护范围之内。