[实用新型]一种自动拼板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拼板机技术领域，更具体地说是涉及一种用于拼接金属板的拼板机。

背景技术

目前，市场上出现的拼料机种类多种多样，其中，用于拼接金属板上的有推板式拼板机，它包括机架、翻板机构、压料机构、加热系统及推板机构，推板机构设有推板头与加热系统进料口相对应，推板头与沿导轨滑动的滑块的一端相连，滑块的另一端通过连杆与曲轴相连，曲轴由齿轮通过皮带和电机传动，使用时，由曲轴带动滑块使推板头往复运动，将板条推入加热系统进行压制，由于采用机械传动方式，因此结构简单、成本低，维修保养简单；其缺点是此结构只能压制板块，不能将两块以上的小板组合为大板。而现有技术中，此工艺还停留在人手点焊或简单的机焊阶段，生产效率低，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，操作方便，而且加工成本低的自动拼板机。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种自动拼板机，包括机架及其上设置的板条定位装置、驱动装置和控制装置，机架设置有进料口与出料口，其特征在于：所述机架上设置有可以容纳两块以上金属板条拼接的操作面，操作面的外围设置有焊接机构，操作面的上下方分别设置有两组以上的压辊，该压辊与驱动装置连接。

作为上述方案的进一步说明，所述板条定位装置位于操作面的两侧及上下方，由若干个压轮构成。

所述机架进料口与出料口的外侧分别设置有相互对应的收、放板条的旋转机构，板条绕接于旋转机构上，该旋转机构与压辊同步转动。

所述驱动装置包括电机、变速箱以及与变速箱连接的传动机构。

所述焊接机构采用电焊机或激光机。

所述操作面的上下方压辊分别为塑料压辊和金属压辊。

所述机架出料口处还设置有抛光机。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用旋转机构收、放金属板条，金属板条移动的同时通过机架上的电焊机或激光机将并排设置的两金属板条焊接在一起，能够持续焊接，与现有技术相比，其工作效率可以得到较大提高，节省大量的人力与成本。

2、机架出料口上设置抛光机对焊接完的金属板条表面进行抛光工艺，此过程无需人手加工，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记说明：1、机架2、板条定位装置3、驱动装置3-1、电机3-2、变速箱3-3、传动机构4、金属板条5、压轮6、焊接机构7、压辊8、旋转机构9、抛光机

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种自动拼板机，包括机架1及其上设置的板条定位装置2、驱动装置3和控制装置，驱动装置3包括电机3-1、变速箱3-2以及与变速箱连接的传动机构3-3，该传动机构3-3为带轮机构，机架1上设置有可以容纳两块以上金属板条4拼接的操作面，板条定位装置2位于操作面的两侧及上下方，由若干个压轮5构成；操作面的外围设置有焊接机构6，本实施例中，焊接机构6采用电焊机或激光机，操作面的上下方分别设置有两组以上的压辊7，该压辊7分别为塑料压辊和金属压辊，压辊7与驱动装置3连接。机架1设置有进料口与出料口，进料口与出料口的外侧分别设置有相互对应的收、放板条的旋转机构8，板条绕接于旋转机构8上，该旋转机构8与压辊7同步转动，机架1出料口上还设置有抛光机9。

使用过程中，打开控制装置，使并排设置的两块以上金属板沿拼板机的轴向移动，在移动过程中位于机架工作面外围的电焊机将两块以上金属板焊接为一整体，焊接过程中上下压辊与金属板表面紧密接触；然后，金属板经过焊接的部分进入抛光机进行抛光，最后由出料口外侧的旋转机构将其卷成筒形结构。

本实用新型并不局限于上述实施例，所述传动机构除了采用带轮机构外，还可以设置为其它方式，如齿轮传动结构等，本领域技术人员还可做多种修改和变化，在不脱离实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。