[实用新型]背光模组的框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光模组，尤其涉及一种背光模组的框架。

背景技术

液晶显示装置具有轻、薄、耗电少等优点，因而被广泛应用于计算机、手机、PDA等电子产品上。液晶显示装置具有一背光模组，背光模组包括框架和组装在框架上的光学元件，框架一般由金属背框和胶框构成。为了减小背光模组的厚度和增大其结构强度，现有技术中出现了胶框与金属背框以模内射出成型(InsertMolding)方式结合的框架。

请参阅图1，一种现有的背光模组的框架包括一金属背框10’及一胶框20’。所述金属背框10’具有一底板11’和垂直连接于底板11’的侧板12’，其中两相对的侧板12’上分别开设有破孔13’。所述胶框20’利用模内射出成型方式成型在金属背框10’上并在成型时使熔融的塑胶射入破孔13’，从而使金属背框10’与胶框20’形成为一体，并使金属背框10’与胶框20’牢固结合。

然而，背光模组的胶框20’在注塑成型时，熔融的塑胶在射入破孔13’时塑胶的流动方向需要产生突然转变，从而要保压较长时间才能使塑料完全射入，因此容易导致生产效率低、质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种有利于提高胶框成型在金属背框上的效率和质量的背光模组的框架。

为实现上述目的，本实用新型所提供的背光模组的框架包括金属背框与胶框，金属背框具有一底板，所述底板的周缘向上垂直延伸有多个侧板，至少一侧板形成有延伸至侧板一边缘的卡固结构，胶框具有成型在金属背框的侧板内侧的框壁及成型在相应框壁上的卡固部，该卡固部与所述卡固结构嵌合在一起。

如上所述，本实用新型背光模组的框架由金属背框的侧板形成的延伸至侧板一边缘的卡固结构代替了背景技术中的破孔，在注射成型胶框时，可从侧板的相应边缘注射塑胶，从而塑胶流动顺畅，可缩短注射塑胶的保压时间，进而利于提高胶框成型在金属背框上的效率和质量。

附图说明

图1为一种现有技术背光模组的框架的立体图。

图2为本实用新型背光模组的框架的第一实施例的立体分解图。

图3为图2所示背光模组的框架的立体图。

图4为图3所示背光模组的框架沿IV-IV线的剖视图。

图5为本实用新型背光模组的框架的第二实施例的立体分解图

图中各组件的附图标记说明如下：

背光模组的框架              1              金属背框           10、10’

底板                        11、11’       侧板               12、12’

凹槽                        13             凸起部             14

胶框                        20、20’       框壁               21

凸部                        22             凹陷槽             23

破孔                        13’

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。