[实用新型]热处理废液盐回收处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理废液盐回收处理装置，适用于淬火热处理工艺中的废液回收处理系统。属于金属热处理设备技术领域。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火四类。贝氏体等温淬火是在硝盐溶液中进行的，它是将工件直接放在盐槽中淬火并等温，然后通过清洗机冲洗工件。目前，国内绝大部分的热处理企业没有对清洗机冲洗工件所产生的残留盐水混合液体进行回收处理，而采用直接排放的方式或者简单处理后与清水合流排放入下水道。这样做存在以下问题：(1)残留盐水混合液体直接排放将对环境水源和土壤造成严重污染；(2)残留盐水混合液体没有回收循环利用，浪费资源，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有的淬火热处理工艺存在的污染严重、浪费资源、生产成本高的缺点，提供一种热处理废液盐回收处理装置。

本实用新型的目的可以通过如下措施达到：

热处理废液盐回收处理装置，其结构特点是：包括清洗槽、盐回收加热装置和冷凝器；盐回收加热装置包括壳体和设置在壳体内腔的加热器；盐回收加热装置的进水端连接通过过滤泵连接清洗槽，盐回收加热装置的出气端与冷凝器的进气端连接，冷凝器的出水端与清洗槽的进水端连接；壳体的底部设有排盐口，在排盐口处设有阀门；在正对排盐口下方设有盐回收储存槽。

本实用新型的目的还可以通过如下措施达到：

本实用新型的一种实施方式是：所述过滤泵可以由过滤器和水泵构成，过滤器设置在清洗槽中。

本实用新型的一种实施方式是：清洗槽可以设有盐含量探头。

本实用新型的一种实施方式是：盐回收加热装置的壳体上可以设有一个液位控制仪。

本实用新型的一种实施方式是：盐回收加热装置的壳体上可以设有一个安全阀。

本实用新型的一种实施方式是：所述盐回收储存槽可以设置在一个装满平衡装置上，盐回收储存槽上设有装满开关。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将从清洗槽出来的清洗废液(盐+水)经盐回收加热装置处理后，废液中的水被加热蒸发，水蒸汽进入冷凝器冷却后返回清洗机重新使用，废液中的盐由于水不断蒸发，盐的浓度越来越高，最后变成熔熔状态的盐，排放到储盐装置冷却，然后返回淬火盐槽重新使用。

2、本实用新型基本实现了没有污水排放，同时大大减少清洗槽水的补充，具有节约水资源、回收利用废盐、降低了成本的优点，全面实现优质、环保、清洁、低消耗的方针。

3、本实用新型所用的专用装置具有结构紧凑、操作控制简便、安装方便、维护简单、自动化程度高的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

参照图1，本实施例包括清洗槽1、盐回收加热装置2和冷凝器3；盐回收加热装置1包括壳体21和设置在壳体内腔22的加热器23和液位控制仪24；盐回收加热装置2的进水端连接通过过滤泵连接清洗槽1，盐回收加热装置2的出气端与冷凝器3的进气端连接，冷凝器3的出水端与清洗槽1的进水端连接；壳体21的底部设有排盐口27，在排盐口27处设有阀门26；在正对排盐口27下方设有盐回收储存槽6。

本实施例中，所述空腔22在注入液体后被分隔成加热室和蒸发室，加热器23的加热部分设置在加热室中，加热器加热时要求加热器的加热部分始终浸泡在液体中。盐回收加热装置2的壳体21上还设有一个安全阀25，盐回收储存槽6设置在一个装满平衡装置7上，盐回收储存槽6上还设有装满显示开关61。清洗槽1中还设置盐含量探头11。清洗槽1的出水端依次通过过滤器4和水泵5与盐回收加热装置2进水端连接，盐回收加热装置2的出气端与冷凝器3的进气端连接，冷凝器3的出水端与清洗机1的进水端连接。

本实施例用于废液回收处理方法，包括如下步骤：

1)设定盐回收加热槽的液位高位和液位低位；