[实用新型]塑料卡口灯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明灯头领域技术，尤其是指一种塑料卡口灯头。

背景技术

众所周知，灯头是用作灯泡与灯座的连接部件；传统卡口灯头系由金属套壳、两导电帽、两卡钉以及两导电线构成，其中两卡钉分别对称卡装于金属套壳的外环壁上，两导电帽固设于金属套壳的顶部，两导电线系通过焊锡方式与导电帽固接形成电性导接之目的；然而，焊锡成本较高，操作不便，组配效率低，并且在焊锡过程中会造成环境的污染，显然不符合当今提倡环保之需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种易组配、成本低且又环保的塑料卡口灯头。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种塑料卡口灯头，包括一塑料套壳、两导电帽、两金属卡钉以及两对应导电线，上述两金属卡钉分别对称卡装于上述塑料套壳的外环壁上，在塑料套壳顶部开设有两个供上述导电帽嵌装的凹位，每个凹位中开设有一中空通孔及一位于中空通孔侧的线孔；上述各导电帽包括帽体以及垂直帽体一体延伸的定位柱，该定位柱压入对应的中空通孔内，且与该中空通孔间形成紧密配合结构，使帽体的顶部露出于塑料套壳顶部外；上述各导电线沿对应的线孔穿出，其线端系由导电帽的帽体压紧固定且形成电性导接结构。

上述塑料套壳为灯头头壳构造。

上述塑料套壳为灯头头壳、罩壳一体注塑成型构造。

上述导电帽为金属材料制成，其定位柱外表面上设有与中空通孔紧配配合的外凸纹路。进一步，该外凸纹路呈螺纹状。

上述帽体呈弧形状，以便外露于塑料套壳顶部。

本实用新型之优点是：导电帽通过挤压方式固定在塑料套壳顶部上，而导电线则系由导电帽压紧固定，如此利用了挤压方式一并固定导电帽及导电线，避免焊锡工艺，使得组配便捷，效率高，成本低，且又环保。

附图说明

图1是本实用新型立体分解示意图；

图2是图1的立体组立示意图；

图3是图2的截面示意图；

图4是本实用新型另一实施的立体分解示意图；

图5是图4的立体组立示意图；

图6是图5的截面示意图。

附图标号说明：

1、塑料套壳  11、外环壁  111、细孔  12、凹位  121、中空通孔  122、线孔

2、导电帽  21、帽体  22、定位柱  221、外凸纹路

3、金属卡钉

4、导电线  41、线端

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图3所示，一种塑料卡口灯头，包括一塑料套壳1、两导电帽2、两金属卡钉3以及两对应导电线4，其中：

上述塑料套壳1，系由塑料材制一体注塑成型而成之灯头头壳构造；该塑料套壳1的外环壁11上对称开设有两细孔111，以提供金属卡钉3固定所作之设计；在塑料套壳1顶部开设有两个凹位12，以供上述导电帽2嵌装；在每个凹位12中开设有一中空通孔121及一位于中空通孔121侧的线孔122，该线孔122提供导电线4穿出。

上述各导电帽2，系为金属材料制成，其均包括一帽体21以及一垂直帽体21一体延伸的定位柱22，该定位柱22外表面上设有与中空通孔121紧配配合的外凸纹路221，例如呈螺纹状。其中，该定位柱22压入对应的中空通孔121内，且与该中空通孔121间形成紧密配合结构，使帽体21的顶部露出于塑料套壳1顶部外；本实施例即由外凸纹路221与中空通孔121内壁相互干涉形成固定效果。

上述金属卡钉3，呈圆柱状，其用于卡持与之配合的灯座；该两金属卡钉3可通过高周波或气缸方式对应打入上述塑料套壳1的细孔111中卡装固定。

上述各导电线4，沿塑料套壳1顶部对应的线孔122穿出，其线端41系由导电帽2的帽体21压紧固定且形成电性导接结构。

组配时，先将导电线4沿线孔122穿出，使线端41位于导电帽2之帽体21可覆盖区域，再将导电帽2的定位柱22直接挤压入塑料套壳1顶部凹位12的中空通孔121中，由定位柱22的外凸纹路221与中空通孔121内壁干涉形成定位，同时系由帽体21压紧导电线4的线端41，进而一方面达到固定效果，另一方面又能实现电性导接之目的，如此导电线4无需焊锡固定，故导电帽2、导电线4采用挤压组配方式简便，成本低，效率高，且又环保。