[实用新型]一种无动力高效环保等压氨回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无动力高效环保等压氨回收装置。

背景技术

利巴韦林和腺苷生产中会排放含氨尾气，原用水吸收后排放去生化处理，由此带来废水中的NH3—N严重超标，需用大量的盐酸中和后才能进入生化系统进行处理，大大增加了废水处理的成本。企业一般采用液氨潜热，初步冷冻，少部分回收后，送燃烧炉做燃料使用，大大降低了混合气中氨的使用价值，且生产过程中会增加企业生产系统的冷冻负荷；目前，大多数化肥厂等合成氨企业对尾气的氨进行回收，方法是将储罐驰放气和合成放空气经过水洗制成氨水，再用高温蒸馏出氨后回收，但是该回收过程增加软水的消耗与能耗，低浓度的氨水也无法利用；有些厂家采用列管内冷式等压回收法对驰放气中的氨进行回收，其工艺流程是：等压吸收，清晰，最后将与其燃烧掉，也有外冷式等压回收法，其工艺流程是：首先射流洗水，再进行冷却，进行梯级回收，再次进行梯级回收，最后烧掉余气。

目前，采用塔式的氨回收装置的等压氨回收塔，分为内冷式和外冷式、循环吸收和不循环吸收方式。常见的等压氨吸塔一般都分上下二段，上段绝热吸收，一般采用泡罩、浮阀或垂直筛板为传质元件，为了安装内件，上段通体的直径一般都大于￠500mm；下段为接近等温吸收的循环吸收或鼓泡吸收。内冷式等压氨回收塔下段一般有多组横置的水箱组成的水冷却系统，为了便于、合理地水平安装水箱，下段筒体直径一般都大于￠1400mm。其缺点是：1、采用横置的水箱组成的水冷却系统氨的回收率比较低，一般在93—98％之间，减少了氨的回收量，等压氨回收塔出口驰放气尾气中残余氨含量较高，影响直接送提氢或做民用燃气用，由于无法直接将驰放气尾气送提氢装置提氢，还需要在等压氨回收塔顶部或其它地方安装净氨塔，用过量的软水再次洗涤，吸收驰放气中残留的氨；2、净氨塔用大量的软水将驰放气中残余的氨大部分都除去，不但浪费了大量团水，也产生了大量无法利用的废稀氨水，只好将废稀氨水外排，污染了环境，污染了水源；3、等压氨回收塔上、塔下直径较大，增加了设备重量和造价；4、采用4-8个水箱做水冷器，浪费了伸出筒体外部的水箱的换热面积，而且，由于每个水箱的直径都大于￠400mm，筒体上要开4-8个直径大于￠400mm大孔，要另外加厚筒体，做整体补强，又增加了设备重量和造价；5、下段采用水箱式水冷器的等压氨回收塔内返混比较严重，气、液分布不够均匀，死角及近路的部位液较大，气泡大，上、下浓度差硝；6、上段采用垂直筛板、泡罩、浮阀等做传质元件的板式塔筒体直径一般都较粗，以便于安装塔板，塔板及筒体也增加了设备重量和造价；7、难以等压氨回收塔出口驰放气尾气残余氨含量较低的前提下，制备出20％(重量)以上甚至30％(重量)以上的高浓度氨水。

此外，经对该领域的文献检索，发现日本专利：JP10141648，它对废气处理的特点为：1将排气管中废气直接导入水中吸收，但这种吸收不完全，特别是氨水浓度提高后更影响吸收效果；2该技术有一燃烧装置，将炉内排出的部分废气中的NH₃燃烧，但燃烧后产生极毒的氮氧化物(No_x)，造成环境污染，该专利提出将一半氨气直接通入水中，另一半氨气燃烧，变成NO₂，然后NO₂通入同一个水槽中形成硝酸、亚硝酸与先前通氨气后生成的氨水中和，变成硝酸铵，亚硝酸铵，这种方法理论上可达到中和。但实际上在水槽中一次吸收氧化氮及氨均不可能完全，即使该法在水槽中加搅拌器进行搅拌，也不可能保证氮氧化物被彻底吸收，因而在排出气体中依然会有一定数量的氮氧化物存在，另一方面该法在废气处理过程中，将氨燃烧成极毒的氮氧化物后再吸收的放案，也不符合绿色热处理的要求。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种无动力高效环保等压氨回收装置，它可以克服现有技术的不足。