[实用新型]一种使支撑梁重心均衡的瓷砖/石材抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓷砖/石材抛光机，特别是涉及一种使支撑梁重心均衡的瓷砖/石材抛光机。

背景技术

抛光机是瓷砖/石材抛光生产线上的重要设备之一，瓷砖/石材经前面工序磨边和刮平定厚加工后，进入抛光机进行抛光。传统的石材及瓷砖抛光机，一般由机架1、可在机架上滑动的支撑梁7、安装在支撑梁上的用于抛光被加工件的抛光总成、使支撑梁在机架1上移动的滑动装置12、驱动抛光机构摆动的摆动驱动机构(图中未示出)、安放被加工件的工作台3及其输送机构2组成(参见图1所示)，所述抛光总成由抛光机构4、传动机构5和动力源6组成，抛光机构4包括磨头、抛磨具和用于磨头升降的进给机构。

为提高生产效率，通常一台抛光机具有10～30个抛光机构，它们均安装在一个支撑梁上，具有12个以上的抛光机构的抛光机，也有将抛光机构安装在2个支撑梁上的，该种支撑梁俗称大梁，大梁沿着输送带方向即沿抛光机纵向(Y向)设置，使其上的抛光机构沿抛光机纵向一字排列。在抛光机工作的过程中，放在工作台上的被加工件21由输送机构2以一定的线速纵向移动，大梁上的多个抛光机构中的磨头同时对其所对应的被加工件21进行抛光，且在所述摆动驱动机构的作用下，大梁带动抛光机构沿机架的宽度方向即抛光机的横向(X向)往复直线移动，使磨头能对瓷砖/石材整个板面进行加工。

由于上述传统的抛光机存在加工质量和效率上的缺陷，本申请人对其进行了改进，并申请了中国专利，将所述的抛光机大梁拆分为多个动梁，每个动梁上支承1～5个的抛光机构，每个动梁又各自与摆动驱动装置连接，可以根据设计所需，使每相邻或者每相邻组的抛光机构做交错地往复移动，从而避免纵向移动的被加工件出现局部漏抛、少抛、跳组或者多抛凹陷以及波纹状的加工痕迹的现象，解决现有技术对瓷砖/石材的抛光加工光度落差大、上光不均匀等问题，有效地提高加工的质量和产量。

但无论是传统的抛光机，还是本申请人改进后的抛光机，都存在支撑梁重心不均衡的问题：位于支撑梁即大梁或者动梁上的抛光总成中，动力源6通常采用电机，传动机构5则采用皮带轮做第一级减速，它们均设置在支撑梁的上表面，而传动机构中的第二级减速机构以及抛光机构4则位于支撑梁的下方。因此，所述支撑梁实际为一种滑动式平台结构，抛光总成在其上的安装位置是动力源6在支撑梁的后部，传动机构5的第一级减速机构的从动皮带轮5a在支撑梁的前部，穿过两者的中心的抛光总成中轴线与抛光机的横向平行(参见图1所示)，多个抛光总成相互之间中轴线平行且沿支撑梁纵向一字排列，这种安装结构造成支撑梁的重心力偏于一边，一方面影响支撑梁与滑动机构及机架之间作用力的均衡，使得支撑梁滑动越来越不顺畅，并降低其使用寿命；另一方面，前述问题又会进一步造成滑动机构前后部分的磨损不一致，容易导致磨盘与被加工件的接触力不均衡而影响加工质量，如被加工工件两边的光度落差增大等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使支撑梁重心均衡以利于改善抛光加工质量的瓷砖/石材抛光机。

本实用新型的上述目的是通过以下的技术方案来实现的：一种使支撑梁重心均衡的瓷砖/石材抛光机，包括机架、工作台及其输送机构、支撑梁、滑动装置、抛光总成、驱动支撑梁摆动的摆动驱动机构，抛光总成由抛光机构、传动机构和动力源组成，并安装在位于输送机构上方的支撑梁上，其特征在于：以2个相邻的抛光总成为一组，使一组中的两抛光总成中的两传动机构的从动皮带轮的中轴线位于支撑梁滑动式平台纵向中轴线上，同时使该组的两动力源的中轴线以支撑梁滑动式平台纵向中轴线为中线对称分布在的支撑梁横向中轴线上，使得每2个抛光总成在支撑梁上形成一个菱形排布。

本实用新型可以做以下改进：所述一组中的两抛光总成中的两传动机构的从动皮带轮以支撑梁的横向中轴线为中线对称分布在的支撑梁纵向中轴线上，使得两抛光总成形成的菱形排布的中心与支撑梁的中心重合，从而使支撑梁的荷载分布更为均衡。

本实用新型所述的支撑梁可以采用单元支撑梁的形式，即抛光机设置多个单元支撑梁，称为动梁，数量至少有2个，每个动梁上设置有2n个抛光总成，n为自然数，每个动梁均通过相应的一个滑动装置安装在对应的支架上，并各自与摆动驱动机构连接，在摆动驱动机构的驱动下，形成每相邻的动梁或者以2～5个动梁为一组的相邻组，沿机架横向做交错地往复移动。