[实用新型]制冷设备多循环化霜装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及制冷系统中的化霜，尤其涉及一种制冷设备多循环化霜装置。

【背景技术】

制冷系统在的制冷过程中，由于蒸发器管道中的工作介质长时间的吸收热量而使蒸发器翅片结霜。蒸发器结霜过多会严重影响制冷效果，因此需对蒸发器定时化霜。目前主要是通过电加热方式进行除霜，需要耗损大量的能量，然而释放到被冷却体中的热量又需要压缩机制冷将其吸收，这样在吸热、散热过程中浪费大量的电能。

图1为现有具有两个蒸发器的制冷系统原理框图，参见图1所示，其包括压缩机1、冷凝器2、储液器3、气液分离器4、及蒸发器A和蒸发器B，电磁阀AT1、BT1及膨胀阀PA、PB，其循环制冷原理为：压缩机1工作排出高温高压气态工质，工质经冷凝器2散热后变成液态常温状态到储液器3，再经过电磁阀AT1、BT1、膨胀阀PA、PB，蒸发器吸收热量进入气液分离器4，最后工质回到压缩机1完成制冷循环。化霜时，需另加电源对蒸发器进行加热，以溶解蒸发器上的冰霜。

【实用新型内容】

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种制冷设备多循环化霜装置，以省略化霜所需的加热装置以及化霜所需消耗的电能。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种制冷设备多循环化霜装置，该装置由压缩机、冷凝器、储液器、蒸发器、气液分离器依次连接形成制冷循环通道，其特征在于：所述蒸发器至少为两个，且蒸发器并联连接于储液器与气液分离器之间，蒸发器输入端与压缩机高温排气端之间设有管道，并设有控制该管道通断的阀门T2；蒸发器的输出端与冷凝器输出端至蒸发器输入端之间设有管道，并设有控制该管道单向导通的单向阀D，单向通过方向为蒸发器至冷凝器输出端与蒸发器输入端之间；蒸发器与气液分离器之间设有控制管道通断的阀门T4；储液器与蒸发器之间还设有控制管道通断的阀门T1。

优选的，所述储液器与阀门T1之间还设有阀门T，从蒸发器的输出端引出的管道连接在阀门T及T1之间。

优选的，所述阀门T上设有压力控制传感器，当阀门T左右两端压力差超过设定的压力时，阀门T导通，直至压力差降至设定的压力，阀门T关闭。

优选的，阀门T1与蒸发器输入端设有膨胀阀，还设有与该膨胀阀并联设置的阀门T3。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

1、由于利用制冷蒸发器和压缩机排出的高温工质以融化需要化霜蒸发器翅片上的冰霜，达到化霜的目的，而省略以往化霜所述的加热工具以及以往电加热所消耗的电能；

2、由于将化霜蒸发器化霜后的低温液态工质导入到制冷蒸发器的输入端用于制冷，节省部分制冷所需电能；

3、蒸发器化霜时，利用化霜后的工质制冷，可关闭蒸发器风机和冷凝器风机或水泵，节省蒸发器风机及冷凝器的风机或水泵转动所需能量；

4、由于利用化霜后的工质制冷，如果只需维持制冷温度，可以减少压缩机设计负荷的预算，降低压缩机功率；

5、只需在原有制冷循环系统基础上对管道略加改动，增加若干阀门，改造简单，费用低。

发明人以两台八尺的岛式陈列柜做实验，对本发明化霜技术应用在制冷系统中岛式陈列柜所耗电量与应用该技术前岛式陈列柜所耗电量进行对比：柜内风机运转，按一天化霜三次计算，电流为35A，电压为380V，一次化霜时间为38分钟，一天需消耗26度电，一年即需9490度电，而压缩机需要运转38分钟才能将化霜时升高的温度降下，三相电流为9A，电压是380V，运行3次一天需消耗19度，一年要消耗6935度电，合计一年用电消耗16425，而本发明省略化霜所消耗电量还可以减小压缩机功率，可以节约到4000度左右，净节约12000度电，由此可见，本发明对制冷系统节能方面的巨大创新，具有空前的价值。

【附图说明】

图1为本现有具有两个蒸发器的制冷原理框图；

图2为本实用新型一制冷、化霜优选实施例原理框图；

图3为本实用新型另一制冷、化霜优选实施例原理框图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图2所示，下面以具有两个蒸发器的多循环化霜装置为例对本发明的结构及工作原理做进一步解释：