[实用新型]磨头进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进给装置，属于陶瓷墙地砖(石材)深加工机械设备领域，尤其是一种磨头进给装置。

背景技术

目前，在陶瓷墙地砖深加工领域，抛光作为一道重要工序，其效率和质量很大程度上决定了产品的品质和生产率。而抛光设备作为抛光工序的关键设备，其好坏直接着影响抛光工序的效率及产品的质量。

图1所示为现有磨头抛光设备，其包括磨头箱体2、固定于箱体上的磨头转动驱动机构3及与磨头箱体传动连接的磨头进给驱动机构1，所述磨头进给驱动机构1设有导轨及传动丝杆，磨头箱体2由传动丝杆驱动沿导轨上下滑动，带动磨头上下移动，从而实现产品定厚、磨头磨损补偿的进给需要。但是，这种磨头抛光设备的进给结构中，磨头工作重心与磨头进给驱动机构导轨安装面之间的悬臂较长，导致整个设备的刚性较差，工作中容易产生振动；而且需设置专门的导轨机构，结构复杂，体积庞大且制造成本高；另一方面，由于磨头箱体与磨头转动驱动机构形成一体且同时由传动丝杆驱动上下移动，导致磨头进给驱动机构的工作负荷大，丝杆容易造成磨损等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、刚性强、稳定可靠、体积小、成本低且不易磨损的磨头进给装置。

为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现：

一种磨头进给装置，包括磨头进给驱动机构及磨头箱体；所述磨头箱体内装设有磨头滑移机构，所述磨头进给驱动机构分别与磨头滑移机构传动连接及与磨头箱体固定连接。

上述磨头滑移机构包括：一固定于磨头箱体内部的滑套座、一活动装设于滑套座内的滑套及一穿套于滑套内的磨头主轴；所述滑套内装配有轴承，磨头主轴通过轴承与滑套连接且连动。

进一步，所述磨头主轴一端部固设有磨轮，另一端部固设有花键，所述花键与设置在磨头转动驱动机构卸荷皮带轮上的花键套配合使用。

进一步，所述滑套座和磨头箱体的对应位置分别设有通槽，及所述磨头进给装置设有一连接块，该连接块穿过两通槽且其一端与滑套固定连接，另一端与磨头进给驱动机构连接。

进一步，所述磨头进给驱动机构为装配有丝杆的电机驱动机构，及所述连接块的一端通过螺钉与滑套固定连接，另一端通过螺母与电机驱动机构的丝杆传动连接。

进一步，所述滑套座通槽的上、下端侧设有由连接块驱动开合的限位开关。

进一步，所述连接块的横截面为T型，或L型。

进一步，所述滑套座于磨头端侧设有防水套。

进一步，所述滑套座于上、下端开口设有衬套。

本实用新型与现有技术相比，在磨头箱体内增设了磨头滑移机构，通过磨头滑移机构的上下移动实现磨轮的进给，无需滑移磨头箱体和磨头转动驱动机构，从而强化整个设备的刚性，增强稳定性，而且缩小了整个设备体积，降低制造成本和减少零部件磨损。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是现有磨头抛光设备的局部结构剖视图。

图2是本实用新型实施例1的局部结构剖视图。

图3是图2中I-I方向的剖视图。

图4a、4b为连接块的结构剖视图。

具体实施方式

如图2、3所示，本实用新型所述的磨头进给装置，包括磨头进给驱动机构1及磨头箱体2，磨头箱体2内装设有与磨头进给驱动机构1传动连接的磨头滑移机构4。

上述磨头进给驱动机构1为电机驱动机构，其壳体与磨头箱体2固定连接，内部装配有丝杆11。

上述磨头滑移机构4包括：一固定于磨头箱体内部的滑套座41、一活动装设于滑套座内的滑套42及一穿套于滑套内的磨头主轴43。其中，上述滑套座41为一筒状体，其上下、端开口设有衬套411，于磨头端测还设有防水套412；滑套42内装配有轴承，磨头主轴43通过轴承与滑套42连接且连动；及磨头主轴43一端部固设有磨轮，相对端部固设有花键，该花键与磨头转动驱动机构3卸荷皮带轮的花键套配合使用。

上述滑套座41和磨头箱体2于对应位置分别开设有通槽413、21；及所述磨头进给装置还设有一连接板5，该连接板5的横截面为T型(如图4a所示)或L型(如图4b所示)，其穿过两通槽413、21且一端通过螺钉51与滑套42固定连接、另一端通过螺母52与电机驱动机构的丝杆11传动连接。另一方面，滑套座通槽413的上、下端侧设有限位开关，由连接块5驱动其开合，从而可以自动切断磨头进给驱动机构1电机的电流，保证安全操作。