[实用新型]陶瓷水龙头内置龙头芯及具有该内置龙头芯的陶瓷水龙头无效
申请号: | 200820050980.6 | 申请日: | 2008-07-16 |
公开(公告)号: | CN201218327Y | 公开(公告)日: | 2009-04-08 |
发明(设计)人: | 詹树生 | 申请(专利权)人: | 詹树生;詹树样;陈榜辉 |
主分类号: | F16K3/04 | 分类号: | F16K3/04;F16K27/00;F16K31/60;F16K11/074 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 521000广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷 水龙头 内置 龙头 具有 | ||
技术领域
本实用新型涉及水龙头,特别涉及一种陶瓷水龙头内置龙头芯及具有该内置龙头芯的陶瓷水龙头。
背景技术
水龙头一般都是金属材质制作的,它存在诸多不利因素。譬如,金属水龙头在使用过程中,存在易氧化、易生锈、易腐蚀、制造成本高等问题。为此,出于环保、健康和成本的考虑,以及陶瓷技术的不断成熟,开始研制生产出陶瓷水龙头,陶瓷水龙头由于有成本低廉的优势,既不会因金属水龙头的电镀造成环境污染,又可以大量减少有色金属资源的开采与浪费,并且不需要进行抛光等处理,在形状上可塑性强,造型丰富,外观光泽亮丽。水龙头一般都是由外壳、手把、芯片阀门、压盖等组成,芯片阀门和进水管、出水管连接,压盖则把芯片阀门固定在水龙头的空腔内,通过手把控制芯片阀门的开关。现有市面上的陶瓷水龙头有的是在外壳里设置与外壳具有一体结构的进水管道和出水管道,进水口与出水口处的螺纹组件则以粘胶的方式固定,这对生产工艺的要求极高,且产品质量稳定性差;有的则采用多个金属组件装配,先生产出各种管道配件,然后再进行拼接,其生产工艺复杂繁琐,生产效率低,拼接时容易给产品留下安全隐患。
发明内容
为克服上述不足,本实用新型提供了一种制作简易、安装方便且稳定性好的陶瓷水龙头内置龙头芯及具有该内置龙头芯的陶瓷水龙头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种陶瓷水龙头内置龙头芯,包括空腔和进水管、出水管,所述空腔底部设有与进水管、出水管分别相通的进水口、出水口。
所述空腔和进水管接口设有内螺纹。
所述进水管是1个或2个。
一种具有内置龙头芯的陶瓷水龙头,包括陶瓷外壳、陶瓷芯片阀门、陶瓷手把、压盖和内置龙头芯,所述内置龙头芯包括空腔和进水管、出水管,空腔底部设有与进水管、出水管分别相通的进水口、出水口,所述空腔和进水管接口设有内螺纹;内置龙头芯固定设置在陶瓷外壳内;压盖设有与空腔相螺接的外螺纹,陶瓷芯片阀门由压盖与空腔螺接安装于空腔内,陶瓷手把与陶瓷芯片阀门相连接;出水管与陶瓷外壳的出口咀通过软管相连接。
所述内置龙头芯与陶瓷外壳之间填有填充料,用于固定设置内置龙头芯。
所述填充料之间留有可供收缩膨胀的空间。
所述出口咀处设有网咀,与软管相连接。
为了安装方便,还可以在水龙头的底部设置管牙。
本实用新型的内置龙头芯结构简单实用,进水管和出水管直接和空腔连接,可以一体铸造,稳定性好;陶瓷水龙头安装该内置龙头芯时,只需将内置龙头芯连接上软管,并用填充料填充固定在陶瓷外壳内即可,安装方式方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的内置龙头芯的主视图。
图2为本实用新型的内置龙头芯的左视图。
图3为本实用新型的内置龙头芯的右视图。
图4为本实用新型的内置龙头芯的俯视图。
图5为本实用新型的内置龙头芯的仰视图。
图6为图4的A-A向剖视图。
图7为图4的B-B向剖视图。
图8为本实用新型的具有该内置龙头芯的陶瓷水龙头的结构原理示意图。
图中:1为空腔;2为出水管;21为出水口;3为进水管;31为进水口;32为进水管接口;4为陶瓷外壳;5为陶瓷芯片阀门;6为陶瓷手把;7为压盖;8为软管;9为出口咀;10为填充料;11为空间;12为网咀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明。
如图1~7所示,本实用新型的陶瓷水龙头内置龙头芯包括空腔1和进水管3、出水管2,所述空腔1底部设有与进水管3、出水管2分别相通的进水口31、出水21;所述空腔1和进水管接32设有内螺纹;所述进水管3是2个。
如图8所示,本实用新型的具有内置龙头芯的陶瓷水龙头,包括陶瓷外壳4、陶瓷芯片阀门5、陶瓷手把6、压盖7和内置龙头芯,其特征在于,所述内置龙头芯包括空腔1和进水管3、出水管2,空腔1底部设有与进水管3、出水管2分别相通的进水31、出水21,所述空腔1和进水管接32设有内螺纹;所述内置龙头芯与陶瓷外壳4之间填有填充料10,用于固定设置内置龙头芯,填充料10之间留有可供收缩膨胀的空间11;压盖7设有与空腔1相螺接的外螺纹,陶瓷芯片阀门5由压盖7与空腔1螺接安装于空腔1内,陶瓷手把6与陶瓷芯片阀门5相连接;出水管2与陶瓷外壳4的出口咀9处的网咀12通过软管8相连接。
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