[实用新型]一种金属型材拉管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体涉及一种用于金属型材拉管机。

背景技术

在现有技术中，有一种专门将金属型材的进行拉管的机械，便于将金属型材进行下一步的加工操作。现有金属型材拉管机通常包括：机架、模头、夹具以及牵引装置。模头是用与金属型材成型的模具，通过该模具可将金属横截面成型为各种形状。而夹具是用于夹持金属型材。使用时，金属型材前端穿过模头，然后通过夹具夹紧，最后在牵引装置带动下拉动夹具向后移动，将金属型材逐步由模头中拉出，成型为各种形状的型材，例如管材等等。但是这种拉管机存在如下缺点：

1、模头不可调节，由于在拉管过程中，牵引装置如果与模头的模孔不在一条直线上，容易导致拉出的管材受力不均匀，出现造型偏差。

2、牵引装置设计繁杂，操作不便。

3、设备生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服目前产品所存在的不足，提供一种金属型材拉管机，这种拉管机模头可调节，牵引装置设计简单，操作方便，大大提高了设备的工作效率高，降低了产品的制造成本。

为解决上述技术方案，本实用新型采用了如下的技术方案：本实用新型包括机架、位于机架上用于金属型材成型的模头、设置于机架上的牵引装置以及位于机架导轨上的滑车，所述的模头可转动调节安装于机架的前端支架上；所述的牵引装置包括：传动链条、马达以及减速器；所述的滑车上设置有用于夹持金属型材的夹具、用于与牵引装置连接卡制装置，通过该卡制装置滑车随牵引装置运行。

所述的夹具包括：固定在滑车上的基座、位于基座内的夹头、拉动夹头的拉杆以及与拉杆连接的汽(油)缸，其中所述的机座上成型有用于安装夹头的锥形槽，呈三角形的夹头斜面贴合于锥形槽斜面，两夹头之间形成一个平行的、用于夹持金属型材的夹口，夹头通过拉杆在汽(油)缸带动下沿锥形槽斜面移动，令夹口张大或缩小。

所述夹具中夹头尾部连接有一弹簧，该弹簧固定在锥形槽上，通过弹簧拉动夹头向下运行，令其形成的夹口张开。

所述的卡制装置包括：末端铰接于滑车上的卡钩、汽(油)缸、拉簧，其中汽缸的铰接于滑车上的立架上，汽缸的活塞杆连接在卡钩前端，拉簧连接在立架和卡钩之间，通过汽缸推动活塞杆令卡钩卡嵌在传动链条上，与其形成连动。

所述的轨道具有与滑车的两侧的滚轮配合的两条平行轨道。

所述滑车左右两侧还设置有防止其脱轨的定位滑轮，该定位滑轮沿轨道侧面运行。

所述的机架上沿传动链条位置设置有上槽和下槽，上下两侧的传动链条分别位于该上槽和下槽内。上槽和下槽不仅可以对传动链条其支撑作用，减少能量消耗，并且上槽和下槽可形成油槽，防止加入的润滑油被浪费。

所述的前端支架与模头配合的位置成型有通孔，该通孔的内表面成圆弧形，模头具有与该通孔配合的圆台，通过圆台与通孔配合实现模头可转动调节安装于机架上。

所述的牵引装置中马达以及减速器安装在机架后端。

本实用新型采用上述技术方案后，其牵引装置通过汽(油)缸带动实现夹头的张开合拢，其设计简单，使用方便，并且牵引装置通过滑车沿机架轨道运行，减少了摩擦力。另外，本实用新型中的模头可转动调节安装于机架的前端支架上，这样模头可以根据需要进行调整，令其与牵引装置处于一条直线上，确保拉管的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型机架部分的局部立体图；

图3是本实用新型滑车部分的立体图；

图4是本实用新型模头部分的立体图；

图5是本实用新型的夹具部分的结构示意图；

图6是本实用新型中夹具夹头的主视图；

图7是本实用新型模头部分的剖视结构图。

具体实施方式

见图1-5所示，本实用新型包括：机架1、模头2、牵引装置3、滑车4以及夹具5。具体结构如下：

机架1用于承载、安装本实用新型，其为一长形机架，其具有两条平行的轨道10，该轨道10用于与滑车4的两侧的滚轮42配合，令滑车4在轨道10上运行。在轨道10两端分别安装模头2和牵引装置3。其中模头2可转动调节安装于机架1的前端支架11上，滑车4位于导轨10上。

牵引装置3包括：传动链条31、马达32以及减速器33。其中，牵引装置3中马达32以及减速器33安装在机架1后端。