[实用新型]适用于处理板材双面的自动喷砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备领域技术，尤其是指一种适用于处理板材双面的自动喷砂机。

背景技术

喷砂是一种采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料(喷丸玻璃珠、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等金属磨料或非金属磨料)高速喷射到被需处理工件表面，使工件外表面的形状或性能发生变化的处理工艺。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，而获得一定的清洁度和不同的粗糙度。同时具有使工件表面的机械性能得到改善，使介质表面粗化，降低应力集中，分散基材表面残余应力，以及提高基材表面硬度，增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力的作用。因此提高了工件的抗疲劳性，增加了其表面与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

然而，针对需要双面进行喷砂处理的板材形工件，目前业内处理方式比较单一，基本上是先处理其中一面后，然后再翻转工件进行另一面的喷砂处理，此种现有的处理方式，需要二次重复处理，工作效率低下。另外，现有的喷枪喷射方式大都系旋转式摇摆喷射，由于工件两侧的部位距离喷枪较远，藉而存在有喷射之均匀度不一的问题，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种适用于处理板材双面的自动喷砂机，其可以一次性完成板材工件的双面处理，藉而大大提高工作效率。

本实用新型的另一目的是一种适用于处理板材双面的自动喷砂机，其喷枪采用直线滑动式喷射作业，藉而可获得更均匀的喷射质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种适用于处理板材双面的自动喷砂机，包括：

一主机架，该主机架包括依次连接的前段机架、喷砂室和后段机架，该前段机架、喷砂室和后段机架均具有相同水平高度的作业平台；

一用于驱使板材形工件于前述作业平台上移动的输送装置；

一用于对正工件上表面自动进行喷砂作业的第一喷枪组，该第一喷枪组设置于前述喷砂室内，位于工件的上方，并固装于第一移动机构上，由该第一移动机构带动该第一喷枪组沿横向垂直于工件之移动方向的左右方向直线来回滑动；

一用于对正工件下表面自动进行喷砂作业的第二喷枪组，该第二喷枪组设置于前述喷砂室内，位于工件的下方，并固装于第二移动机构上，由该第二移动机构带动该第二喷枪组沿横向垂直于工件之移动方向的左右方向直线来回滑动。

作为一种优选方案，所述第一移动机构包括有电机、第一丝杆和第一滑轨，该第一喷枪组固装于第一滑轨和第一丝杆上，由电机带动第一丝杆转动，第一丝杆进一步带动第一喷枪组沿该第一滑轨左右横向移动。

作为一种优选方案，所述第二移动机构包括有第二丝杆、第二滑轨和连杆联动机构，第二喷枪组则固装于第二滑轨和第二丝杆上，该第二丝杆通过连杆联动机构与前述第一移动机构的电机连接，由连杆联动机构带动第二丝杆转动，该第二丝杆进一步带动第二喷枪组于第二滑轨上左右横向移动。

作为一种优选方案，所述输送装置包括有复数个传动滚轮和带动该传动滚轮转动的电机，该复数个滚轮阵列于前述机架的作业平台上。

作为一种优选方案，所述传动滚轮为包括有实心圆钢和包覆于该圆钢外的聚胺脂轴套。

作为一种优选方案，所述喷砂室的入口处进一步设置有一用于夹紧工件的室外压轮组。

作为一种优选方案，所述喷砂室的内进一步设置有一用于夹紧工件的室内压轮组。

作为一种优选方案，所述除尘装置为滤心除尘器。

作为一种优选方案，进一步包括有一贮砂箱，该贮砂箱设置于前述喷砂室的底部；一旋风分离器，该旋风分离器的入口通过回砂管与前述贮砂箱连接，旋风分离器进一步设置有用于输出磨料的第一出口和用于输出粉尘的第二出口，且该第一出口连接于前述喷枪组的入口；一除尘装置，该除尘装置的入口连接于前述旋风分离器的第二出口。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，通过分别设置于板材形工件上下方的第一喷枪组和第二喷枪组同时配合作业，再结合喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置，最终实现了一种适用于针对板材形工件的双面进行喷砂处理的自动喷砂机。喷砂加工时，工人只需要装卸工件和开关机操作，其余由喷砂机自动完成，大大减轻工人的工作强度，同时包括其加工效率和产品品质亦可得到飞速提高。而且喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置亦使工人和周围环境远离粉尘的伤害，具有环保的功率。另外，本实用新型之喷枪组采用左右横向水平移动式作业，使得工件表面上所有部位与喷枪之喷嘴的距离均相同，藉而喷砂更均匀，喷砂质量得到大大提高。