[实用新型]适用于处理管材外表面的自动喷砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备领域技术，尤其是指一种适用于处理管材外表面的自动喷砂机。

背景技术

喷砂是一种采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料(喷丸玻璃珠、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等金属磨料或非金属磨料)高速喷射到被需处理工件表面，使工件外表面的形状或性能发生变化的处理工艺。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，而获得一定的清洁度和不同的粗糙度。同时具有使工件表面的机械性能得到改善，使介质表面粗化，降低应力集中，分散基材表面残余应力，以及提高基材表面硬度，增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力的作用。因此提高了工件的抗疲劳性，增加了其表面与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

然而，针对管材外表面的喷砂处理，目前业内还停留在手工的作业方式。操作时，手拿着喷枪将磨料喷到需要被加工处理的管材外表面上。此种原始的作业方式存在诸多缺陷，不但劳动强度较大，由于喷枪本身较重，再加上喷射时产生的后冲力更增加作业员的负累；而且工作效率低下，处理品质之不良率高；除此之外，喷砂过程中产生有大量的粉尘，这些粉尘极易影响作业员的身心健康，亦严重污染着周围的生态环境。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种适用于处理管材外表面的自动喷吵机。其实现了自动化作业，从而大大提高工作效率和产品品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种适用于处理管材外表面的自动喷吵机，包括

一主机架，该主机架包括有依次连接的前段机架、喷砂室和后段机架，该前段机架、喷砂室和后段机架均具有相同水平高度的作业平台；

一用于驱使管材工件于前述作业平台上移动的输送装置，且该工件为沿其轴线方向直线横向移动，该输送装置包括有复数个滚轮组，该复数个滚轮组横向直线间距排列于前述主机架的作业平台上，每个滚轮组由分别位于工件两侧的第一滚轮和第二滚轮组成，于第一滚轮和第二滚轮间形成有用于容置工件的V形槽，且该两滚轮中至少有一滚轮相对于工件倾斜设置，并提供用于驱动工件旋转式直线移动的作用力；

一用于对正工件自动进行喷砂作业的喷枪组，该喷枪组设置于前述喷砂室内。

作为一种优选方案，所述喷枪组包括有四支喷枪，该四支喷枪为沿工件的轴线方面间距排列，并环绕工件分布。

作为一种优选方案，所述喷砂室内进一步设置有一吹净枪。

作为一种优选方案，所述滚轮各自配置有带动其转动的电机。

作为一种优选方案，进一步包括有一贮砂箱，该贮砂箱设置于前述喷砂室的底部；一旋风分离器，该旋风分离器的入口通过回砂管与前述贮砂箱连接，旋风分离器进一步设置有用于输出磨料第一出口和用于输出粉尘的第二出口，且该第一出口连接于前述喷枪组的入口；一除尘装置，该除尘装置的入口连接于前述旋风分离器的第二出口。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，通过相对于工件倾斜转动的滚轮来提供输送工件的动力，使管材形工件获得一种旋转式直线移动的自动前进方式，使管材形工件的自动化作业成为可能，再结合喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置，最终实现了一种适用于针对管材外表面进行喷砂处理的自动喷砂机。喷砂加工时，工人只需要装卸工件和开关机操作，其余由喷砂机自动完成，大大减轻工人的工作强度，同时包括其加工效率和产品品质亦可得到飞速提高。而且喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置亦使工人和周围环境远离粉尘的伤害，具有环保的功率。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的正视图；

图2是本实用新型之实施例的侧视图；

图3为本实用新型之实施例的俯视图。

附图标识说明：

10、主机架            101、作业平台

11、前段机架          12、喷砂室

13、后段机架          20、输送装置

201、滚轮组           21、第一滚轮

22、第二滚轮          30、喷枪组

40、贮砂箱            50、旋风分离器

51、入口              52、第一出口

53、第二出口          60、除尘装置

71、回砂管            72、输砂管

73、除尘管            80、工件

具体实施方式：