[实用新型]适用于方形产品的自动磨边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域技术，尤其是指一种适用于方形产品的自动磨边机。

背景技术

众所周知，在各种铸铝件、塑胶件等产品工件上，由于其加工工艺、长期未使用等原因，常常在其工件上形成有各种毛刺、毛边或氧化皮等多余结构和表面痕迹，这些毛刺、毛边或氧化皮的存在，不但影响工件的美观，而且影响着工件电镀或喷涂等后序工序的加工处理。有鉴于此，业内采用了各种加工方法以清除这些多余结构或表面痕迹。然而，现有的处理方式都比较固定和单一，而且基本上为手工作业，工人的劳动强度大，工作效率亦极其低下，不能满足产品大批量生产加工的需要，不利市场竞争。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种适用于方形产品的自动磨边机，其专门针对方形工件进行磨削加工，而且实现了自动化作业，产品加工效率得到飞速提高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种适用于方形产品的自动磨边机，包括一主机架，该主机架上设置有用于输送方形工件的输送装置，方形工件在输送装置的作用下作直线滑动，该输送装置上设置有用于固定方形工件的压紧机构；以及，于该主机架的两相对侧分别设置有第一磨削装置和第二磨削装置，于主机架的尾端设置有第三磨削装置，该第一磨削装置和第二磨削装置分别作用于方形工件的两相对侧面上，该第三磨削装置作用于方形工件的另一侧面上。

作为一种优选方案，所述第一磨削装置和第二磨削装置彼此正对。

作为一种优选方案，所述输送装置包括设置于主机架上的滑轨和液压传动机构。

作为一种优选方案，所述第一磨削装置、第二磨削装置和第三磨削装置包括有电机和由该电机带动的磨削头。

作为一种优选方案，所述磨削头为砂带或砂轮。

作为一种优选方案，所述第一磨削装置、第二磨削装置和第三磨削装置上设置有用于调节磨削头之工作位置的螺杆调节机构。

作为一种优选方案，所述第三磨削装置上设置有带动其磨削头横向或纵向反复移动的偏心轮连杆机构。

作为一种优选方案，进一步包括一用于控制前述输送装置、第一磨削装置、第二磨削装置和第三磨削装置工作的电控箱，所述主机架上设置有至少一检测工件位置的感测装置，该感测装置电连接于前述电控箱上。

作为一种优选方案，进一步包括一防尘罩，该防尘罩外包于前述主机架、第一磨削装置、第二磨削装置和第三磨削装置外。

作为一种优选方案，进一步包括一除尘箱，该除尘箱通过抽尘管连接于前述除尘罩上。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，通过分别设置于工件三个方位的磨削装置，并结合相应的自动输送装置和控制箱，实现了一种可自动化作业的针对方形工件的磨边机。磨边加工时，工人只需要装卸工件和开关机操作，其余由磨边机自动完成，大大减轻工人的工作强度，同时包括其加工效率和产品品质亦可得到飞速提高。而且防尘罩和除尘箱的设置亦使工人和周围环境远离粉尘的伤害，具有环保的功率。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的正视图；

图2是本实用新型之实施例之内部结构的正视放大图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的侧视图。

附图标识说明：

10、防尘罩            11、视窗

12、光源              20、除尘箱

21、抽尘管            30、主机架

40、输送装置          41、滑轨

42、液压传动机构      43、气动压紧机构

51、第一磨削装置      52、第二磨削装置

53、第三磨削装置      501、电机

502、磨削头           503、螺杆调节机构

504、电机             505、偏心轮连杆机构

60、电控箱            70、感测装置

80、工件

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

参照图1至图4显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有防尘罩10、除尘箱20、主机架30、输送装置40、第一磨削装置51、第二磨削装置52、第三磨削装置53和电控箱60。

其中，该输送装置40设置于主机架30上，用于输送方形工件80作直线来回移动。输送装置40包括设置于主机架30上的滑轨41和液压传动机构42。输送装置40上还设置有用于固定方形工件80的气动压紧机构43。