[实用新型]针式打印机用辘轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及针式打印机用辘轴，特别是安装在针式打印机上用于固定并牵引色带运动的辘轴。

背景技术

打印机、传真机、复印机等图像输出设备是现代办公环境中必备的图像形成装置。作为现代图像输出设备，针式打印机通过其撞针的碰撞把色带携载的油墨敲击到纸张等记录介质上的形式来完成图像记录。它具有结构简单、技术成熟、性能价格比好、消耗费用低的特点。针式打印机虽然噪声较高、分辨率较低、打印针容易损坏，但近年来由于技术的发展，较大地提高了针式打印机的打印速度，降低了打印噪声，改善了打印品质，使其转而向着专门用途和专业化的方向发展，从而在银行存折打印、财务发票打印、科学数据连续打印、条形码打印、快速跳行打印和多份拷贝制作等应用领域获得了其他类型打印机不可取代的功能。因此，针式打印机仍然具有重要的应用价值。

针式打印机工作时，其打印头在水平方向左右往复移动，其色带驱动机构驱使色带在水平面内沿单一方向运动，以不断改变色带的受击打部位，保证色带磨损均匀，延长色带的使用寿命，并以此保证打印字迹的颜色深浅一致。色带常用涂有黑色或蓝色油墨的带状尼龙或薄膜制成。

应用于针式打印机的色带，按照其安装方式的不同可以分为盒装色带和辘装色带。

辘装色带的工作方式，是在工作前，先采用钢珠、粘胶带等介质把条形色带的两端分别直接固定在两个辘轴的轴芯上，其中一个辘轴缠满色带，另一个辘轴仅固定有色带的一个端头，通过针式打印机驱动空辘轴形成旋转，牵动色带单向运动，当原先满装色带的辘轴达到其色带被抽空而仅有色带端头固定于其上的状态时，针式打印机调控辘轴的旋转运动形成反向旋转，牵动色带逆向运动，直至色带所携载的油墨被耗用至标准值以下。

传统的辘装色带，由两个辘轴A和色带B构成。其辘轴A包括辘盘101、轴芯102和钢珠103三部分，参见图1、2。轴芯102呈圆柱管或圆柱体的形式。辘盘101呈圆形盘片的形式，其直径大于轴芯102。两片辘盘101分别同轴地固定于轴芯102的轴向两端。在轴芯102轴向中段的外壁上挖掘出对应于钢珠103大小的圆孔，使钢珠103能够镶嵌到该圆孔中。生产辘装色带时，把色带B的一端覆盖于一个辘轴A的前述圆孔上，再把钢珠103隔着色带B压入该圆孔中，接着把色带B的另一端进行同样的操作，既可以得到缠结在两个辘轴A上的辘装色带产品，参见图3所示。

这种辘装色带，一则由于其钢珠103表面光滑，容易发生色带B从前述圆孔内脱出的现象；再者，色带B所携载的油墨具有较强的腐蚀性，会引发钢珠103生锈，影响辘装色带的产品质量；三则，作为辘装色带的构成部件，钢珠103一般需要经过额外的加工及表面电镀处理，这不仅增加了产品的生产成本，也提高了其原料成本，对于降低铲平的市场竞争力极为不利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种应用于针式打印机的辘轴。该辘轴结构简单，用于缠装色带时具有安装、拆卸方便且固着稳定的特点。

按照上述目的设计的本实用新型针式打印机用辘轴，包括扣板、两块辘盘和轴芯。两块辘盘分别同轴地固定于轴芯的轴向两端。扣板可转动地枢接于设置在轴芯径向外壁上的枢轴上。

前述针式打印机用辘轴，其枢轴的中心线以平行于轴芯的中心线为佳。

前述针式打印机用辘轴，在其轴芯径向外壁对应于扣板的部位，还另外设置有形状对应于扣板且凹入轴芯径向外壁的扣槽。

择优地，前述针式打印机用辘轴，在其扣板压入扣槽的状态下，扣板位置相对于枢轴的一端同扣槽相应部分形成过盈接触。

优选地，前述针式打印机用辘轴，在其扣板压入扣槽的状态下，扣板沿轴芯径向的外壁与轴芯径向外壁具有相同的直径。

优化地，前述针式打印机用辘轴，在扣板沿轴芯的中轴和圆周两个方向的大约中部位置，设置有贯通扣板的定位孔。在扣槽对应于该定位孔的部位，设置有当扣板压入扣槽时能够插入该定位孔内的凸起。在扣板压入扣槽的状态下，凸起与该定位孔之间保持过盈接触。

作为一种更为可取的技术方案，前述针式打印机用辘轴，在扣板压入扣槽的状态下，其凸起沿着轴芯的径向由内向外的横向尺寸逐渐变细。定位孔的形状亦对应于凸起。

此外，前述针式打印机用辘轴，其扣槽沿轴芯圆周方向的外壁邻近枢轴的部位还可以沿轴芯圆周方向形成凹口。扣板对应于凹口的部位设置有凸起。在扣板压入扣槽的状态下，凸起扣入凹口中。

并且，述针式打印机用辘轴，其凹口沿轴芯之轴向的长度等于扣槽的同向长度。凸起沿轴芯之轴向的长度对应于凹口的同向长度。