[实用新型]一种多火孔节能燃气燃烧器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种燃气燃烧器，具体说是一种用于机关、学校、企业、酒店、饭堂等炉灶，铜炉使用的一种多火孔节能燃气燃烧器。

【背景技术】

目前各机关、学校、企业或饭馆，大多采用干净、卫生的气体燃烧器来做饭，但普通不带风机的燃烧器，火力太小且燃烧不充分，不能满足高火力的需求，不能满足做饭、炒菜的需要。带鼓风机炉头的燃烧器耗能多且受用电制约。广大用户希望有一种火力大，不需鼓风机，节能效果更好的燃气燃烧器。

【发明内容】

为克服现有燃烧器的上述缺陷，本实用新型提供一种多火孔节能燃气燃烧器，以加大火力，充分利用热能，提高节能效果，不受用电制约，降低使用成本。

为解决其技术问题，本实用新型采用的技术方案是：设计一个包括多孔的顶板和底板、炉体、隔离筒、进气管、隔离板、带喷气嘴的输气弯管和点火装置，其特点是：①炉体由多孔的顶部和底板及炉体壁组成，在炉体的中心固定有空心的隔离筒，炉体壁与隔离筒之间组成外预热室，隔离筒内为内预热室，隔离筒壁上设有一个通气的缺口，在该缺口的一侧与炉体壁之间设有一块从底板到顶板的隔离板；在隔离筒内的底板上设有多个通孔，各通孔连接有一根输气弯管，输气弯管的另一端装有丝口连接的喷气嘴，每个喷气嘴均插入一根喷火管内部，喷火管密封连接在炉体内的顶板和底板各对应通孔上且喷火管下端伸出底板外，形成空气进口；②所述喷火管为下小上大的喇叭形空管，数量为2～5个，密封连接在炉体内的顶板和底板之间的通孔上；③。所述炉体顶板上的通孔孔径大，底板上的通孔孔径小，顶板和底板上的通孔数相同，且设在外预热室或和内预热室。

本实用新型与现有燃烧器相比有如下有益效果：①由于在燃烧过程中，炉体顶板受到高温下传给预热器，新进燃气经预热器预热，使温度上升，体积增大，从圆柱型隔离筒的缺口处进入隔离筒内的内预热腔，再通过输气弯管的喷嘴送到喷火管内，带动空气向上与空气混合后燃烧。增大了燃气预热的面积和时间，充分利用了余热，提高了燃气的温度，有利于提高燃烧器的火力，适合需要大火炉灶使用，如餐馆、饭堂、企业使用。②由于本实新型的燃气利用自身的热量进行加温，因此燃气燃烧充分，使排放出的有害气体明显减少，有利于减少对环境的污染。③喷火管连接底板通孔和顶板上的通孔形成空气、燃气燃烧通道，喷火管设在内预热室或和外预热室内，喷火管下端穿过预热器底板向外伸出，以更好加速空气流动。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意剖视图。

图2是图1的A-A视图。

图中：1进气管；2、输气弯管；3、喷火管；4、隔离板；5、顶板；6、隔离筒；7、炉体壁；8、底板。

【具体实施方式】

实施例1：三火孔节能燃气燃烧器

参照附图1和附图2：在由圆柱型的炉体壁7、顶板5和底板8组成的炉体中心，固定有一个作预热室用的圆柱型空心的隔离筒6，在炉体壁与隔离筒之间形成的外预热室内设有一块隔离板4，该隔离板4的长度为顶板与底板之间的距离，在隔离板一旁的隔离筒壁上设有一个通气用的缺口，在隔离板另一旁的底板8上设有一根进气管1，在顶板5和底板8上分别设有三个通孔，且顶板上的通孔直径大于底板上通孔的直径，在顶、地板的三个通孔之间各焊接有上大下小的喇叭形喷火管3，在隔离筒内的内预热室底板上设有三个通孔，每个通孔内各焊接有一根输气弯管2，输气弯管的另一端装有丝口连接的喷气嘴，该喷气嘴均伸进喷火管3内，燃烧时，燃气从进气管1进入外预热室内，由于隔离板4的隔阻作用，经预热的燃气从隔离板另一旁的隔离筒壁上的缺口进入内预热室，继续预热，经预热后的燃气从内预热室底板上三个通孔内所焊接的一根输气弯管2，将燃气在喷火管3内，在喷火管出口处所设的打火装置点火燃烧后，火焰从顶板上的喷火口喷出，同时燃烧器燃烧时对外预热室内的燃气进行预热，然后在内预热室内进一步预热。

实施例2：五火孔节能燃气燃烧器

在实施例1的基础上，只在炉体顶板和底板上所设通孔改为5个，每个通孔内各固定有一根上大下小的喇叭形喷火管，在内预热室的底板上设有5个通孔，每个通孔内各焊接有输气弯管，四根输气弯管的另一端伸进外预热室底板四个通孔内的喷火管内，一根输气弯管的另一端伸入内预热室底板的另设的一个通孔上所连喇叭形喷火管内，该喷火管口从内预热室顶板上对应的通孔喷出，其余四个喷火管口则从外预热室顶板的四个通孔喷出。