[实用新型]一种米粉挤压机的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，特别是一种米粉挤压机的成型装置。

背景技术

现有技术中，米粉(即米粉丝或称米线或称过桥米粉)挤压机的成型装置由出料口法兰、成型孔板和成型孔板固定架构成，由于米粉挤压料是一种粘性较强的物料，该物料在米粉挤压机的成型装置内，各处的压强是不会相等的，尤其是当出料口法兰较长时，位于两端的物料所受的挤压压强就会降低许多，这样以来，成型孔板中间部位的成型孔的出粉量就会较多，两边部位的成型孔的出粉量就会较少，既导致后续的计量工序难以控制，又会因出粉速度不一致而造成两边的粉丝容易被拉断或中间粉丝产生阻滞，影响成品质量，因此，现有米粉挤压机的成型装置的出料口法兰做得比较短，导致成型孔板的成型孔组数一般在四组以下，使得其生产效率不高。

发明内容

针对上述产品存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证出粉速度一致、便于后续的计量工序易于控制、且能提高生产效率的米粉挤压成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种米粉挤压机的成型装置，由出料口法兰12、成型孔板7、成型孔板固定架11构成，成型孔板7装置在成型孔板固定架11的阶梯槽孔中，成型孔板固定架11装置在出料口法兰12的下端；在成型孔板固定架11与出料口法兰12之间还装置有进料量调整板5，该进料量调整板5上开有二至十组基本进料孔13和进料量调整孔8，在进料量调整孔8中装置有进料量调整螺杆10；在进料量调整板5与成型孔板7之间设有调整间隙6。

成型孔板7上开有二至十组成型孔，每组成型孔包括有数个成型通孔9。

本实用新型的米粉挤压机的成型装置，是在成型孔板固定架与出料口法兰之间增加一块进料量调整板，该进料量调整板上设置的基本进料孔和进料量调整孔可以调整出料口内各处的压强，使之大致保持一致，从而可以保证成型孔板各处的出粉速度一致，使得后续的计量工序易于控制，避免了两边粉丝容易被拉断或中间粉丝产生阻滞，影响成品质量。同时，出料口可以做得较长，成型孔板的成型孔组数可以增至六组以上，因而提高了生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的进料量调整板的主视放大图；

附图3是本实用新型的成型孔板的主视放大图；

附图4是本实用新型的I局部放大图；

附图5是本实用新型的II局部剖视放大图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。

附图1是与本实施例配套后的“米粉挤压机”的结构示意图，由传动机构1、进料机构2、挤压机构3(本实施例为单轴螺旋挤压机构)、出料布料筒4以及本实用新型的米粉挤压机的成型装置构成。

本实用新型的米粉挤压机的成型装置包括出料口法兰12、成型孔板7、成型孔板固定架11和进料量调整板5，成型孔板7装置在成型孔板固定架11的阶梯槽孔中，进料量调整板5叠加在成型孔板固定架11上，一起装置在出料口法兰12的下端。

进料量调整板5为一较厚的板块，其上开有六组基本进料孔13和长条状的进料量调整孔8(也可以为二至十组)，在每一个进料量调整孔8中都穿装有由进料量调整板5的厚度方向装置的进料量调整螺杆10。基本进料孔13的数量，大致排列为：靠近中间的两组为二个；再靠外边的两组为四个，即排列在该组进料量调整孔8的两边；最外边的两组为五个，即排列在该组进料量调整孔8的两边各两个、靠近进料量调整孔8处一个，且这五个基本进料孔13的孔径较靠近中间四组的略大(也可采用其它排列方式)。在进料量调整板5与成型孔板7之间还设有调整间隙6，便于物料在该调整间隙6中进行均化，使其内各处的压强保持大致一致。进料量调整板5的边缘开有数个通孔14，用于与出料口法兰12和成型孔板固定架11固定。

成型孔板7上开有成型孔组数与进料量调整板5的基本进料孔组数相同，本实施例的每组成型通孔9的数量为10×9和9×8两组阵列交错排列，成型通孔9为上大下小的锥孔。