[实用新型]一种用于冰箱内胆制造的组合式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种用于制造冰箱壳体的组合模具。

背景技术

目前，冰箱行业生产冰箱内胆时，需要对内胆成型进行系列吸塑、发泡、冲裁等生产工序，完成这些工序就要用相应的模具；由于冰箱品种多，需要的模具品种、规格也很多；冰箱行业由于竞争激烈，冰箱改型换代快，上市周期短，对冰箱模具制造厂来说，因生产周期短，从而使生产成本提高。且因每套模具均须重造，从而延长了生产周期，容易失去商机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能、可降低成本的用于冰箱内胆制造的组合式模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在分体模座A5和分体模座B6上分别安装有模芯A2和模芯B3，分体模座A5与分体模座B6相对安装，分体模座A5的一侧设置有水、电、气连接进孔4，分体模座A5与分体模座B6相对一侧设置有与水、电、气连接进孔4相对应的分体模座A的水、电、气连接出孔8，分体模座B6与分体模座A5相对一侧设置有与分体模座A的水、电、气连接出孔8相对应的分体模座B的水、电、气连接进孔9。也可在分体模座A5与分体模座B6之间安装连接杆7。

本实用新型的有益效果是：它通过采用组合式模具的方法，从而既可满足制造多种型号、规格冰箱内胆的需要，也可节约模具材料、降低成本、缩短生产周期、提高生产效率，它可广泛应用于冰箱内胆的生产制造工艺中，也可应用于类似的塑料壳体的生产制造工艺中。

附图说明

图1是现有冰箱模具的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的A-A向剖视结构示意图。

图4是图2的B-B向剖视结构示意图。

图中：1-整体模座，2-模芯A，3-模芯B，4-水、电、气连接进孔，5-分体模座A，6-分体模座B，7-连接杆，8-分体模座A的水、电、气连接出孔，9-分体模座B的水、电、气连接进孔。

具体实施方式

在制作冰箱箱体内胆过程中，分别分成冷冻柜、冷藏柜和相应的门体内胆，在生产过程中应相应分别进行吸塑，过去冰箱模具一般由一套6个内胆吸塑模芯整体连在生产线上进行吸塑后，如按普通冰箱一个冷藏柜、一个冷冻柜的情形，所有这些内胆模具的模芯都固定在一个整体模座上，即一对一的连接，按现有工艺只能固定成三种组合；再按序打孔切边成单个内胆、再进行发泡、装配。参见图1。

本实用新型为了解决将每个模芯及相应的模座变换成每个模芯及所对应的模座通过优化设计成标准尺寸，使模座实现内部水、电、气、油等管路一体化，同时将不同的模芯互相搭配、交叉使用、变换组合，则能将6个模芯变换组合成9个组合模芯。本实用新型是将模芯A2和模芯B3分别安装在分体模座A5和分体模座B6上，分体模座A5与分体模座B6相对安装，分体模座A5的一侧设置有水、电、气连接进孔4，分体模座A5与分体模座B6相对一侧设置有与水、电、气连接进孔4相对应的分体模座A的水、电、气连接出孔8，分体模座B6与分体模座A5相对一侧设置有与分体模座A的水、电、气连接出孔8相对应的分体模座B的水、电、气连接进孔9。当将模座与模座上的模芯安装在一起时，每个模芯所需的水、电、气(油)通过模座之间的结合面按标准位置尺寸进行设计，并使水、电、气内部接头通过密封装置与分体模座A5一侧设置的水、电、气连接进孔4相联通，并使分体模座A的水、电、气连接出孔8与分体模座B的水、电、气连接进孔9相联通，这时，可进行外部连接，此后就可开始吸塑、或发泡、或冲切等工序生产。本实用新型避免了一组模具与另一组模芯不能搭配的弊端，通过不同模芯快速组合、互换和连接，减少了模具的加工数量，降低了生产成本。参阅图2至图4。

本实用新型也可在分体模座A5与分体模座B6之间安装连接杆7。参见图2。本实用新型还可移植发泡模芯、切边、打孔模的组合。