[实用新型]半自动鞭炮洗筒成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动鞭炮洗筒成型机。

背景技术

目前，鞭炮洗筒成型的工序均是通过手工操作进行的，一般是筒子无规则零乱的分布在箩框或纸箱中，经工人们手工整理成形后，再用手指将筒子扒，抓，洗成正六角形状，这种手工操作效率很低，费时费力，也增加了人员成本，不利于大规模生产。尤其是如何将各种不同型号的纸筒进行洗筒和成型是一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以在同一台机器上将各种不同型号的纸筒进行洗筒和成型的半自动鞭炮洗筒成型机。

本实用新型的技术方案是：包括机架、料斗，在料斗下方设有二个摇摆筛筒器，在二个摇摆筛筒器的下出口处各设有一条下料道，在二条下料道二侧各设有一条定向导轨，在每二条定向导轨中间各设有一个正六边形可调节成型模，可调节成型模底部设有略小于可调节成型模边长的正六边形可更换模板，可更换模板的下部设有振动器，振动器通过推杆与推板连接，推板与脚踏式推杆连接，二个摇摆筛筒器中的一个通过连接杆与装在固定轴中部的单向齿轮连接，固定轴二侧也各装有一个单向齿轮，在中间二条定向导轨下部各装有导向齿轮，环形链条分别与导向齿轮和固定轴二侧的单向齿轮连接，环形链条中部与固定可调节成型模的模架连接。

所述可调节成型模正六边形的各边通过螺丝活动连接，在正六边形各边上设有使边长移动变化的滑槽，通过滑槽的滑动和螺丝连接在不同的位置实现调节成型模的大小。

在摇摆筛筒器二侧各设有调节适合纸筒长度的调节槽。

在摇摆筛筒器内设有可更换型号大小的纸筒定向槽。

在下料道与可调大小成型模接触处设有下料闸门。

所述固定轴的一端装有控制固定轴转动的刹车装置。

在料斗和摇摆筛筒器正面设有可视窗。

在下料道的下方设有灰尘收集器。

本实用新型替代了手工生产；大大提高了工作效率，节约了生产成本；并可以在同一台机器上将各种不同型号的纸筒进行洗筒和成型，有利于大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照附图：本实施例包括机架1、料斗2、料斗2的下方设有二个摇摆筛筒器3、料斗2和摇摆筛筒器3的正面是用有机玻璃制成的透明可视窗，摇摆筛筒器3通过电机9带动皮带轮6和曲柄连杆7作摇摆运动，在摇摆筛筒器3二侧设有调节纸筒长度的调节槽4，摇摆筛筒器内设有可更换型号大小的纸筒定向槽5，在二个摇摆筛筒器3的下出口处各设有一条下料道10，在二条下料道的二侧各设有一条定向导轨11，在每二条定向导轨中间各设有一个正六边形可调节成型模12，可调节成型模正六边形的各条边通过螺丝连接，螺丝连接在不同的位置即可实现不同型号大小。可调节成型模12固定在模架28上，可调节成型模12底部设有略小于可调节成型模边长的正六边形可更换模板24，可更换模板的下部设有振动器16，振动器通过推杆25与推板26连接，推板与脚踏杠杆式推杆17连接。在下料道10与可调节成型模12接触处设有下料闸门13。二个摇摆筛筒器中的一个与连接杆8的一端连接，连接杆的另一端与装在固定轴27中部的单向齿轮14连接，固定轴27的二侧各装有一个单向齿轮23，在中间二条定向导轨下部各装有导向齿轮22，环形链条21分别与导向齿轮22和单向齿轮23连接，环形链条中部与模架28连接。固定轴27的一端装有控制固定轴转动的刹车装置15。

工作过程：鞭炮纸筒通过进入料斗2进入摇摆筛筒器3，通过电机9带动皮带轮6和曲柄连杆7使摇摆筛筒器3作摇摆运动，通过可更换型号大小的纸筒定向槽5定向，达到初步成型效果，再通过下料道10，此时打开下料闸门13和振动器16，鞭炮纸筒进入可调节大小成型模12的底部，通过摇摆筛筒器3带动连接杆8和固定轴27中部的单向齿轮14，单向齿轮14带动固定轴27二侧的单向齿轮23旋转，单向齿轮23带动环形链条21旋转，环形链条21带动模架28向下，模架28利用自身重量带动可调大小成型模12沿定向导轨11向下滑动，这时纸筒进入可调节成型模12内，当可调节成型模12到达最下面时，单向齿轮23空转，通过振动器16振动，使纸筒按照可调节成型模的大小成型。再关闭下料闸门13和振动器16，通过脚踏杠杆式推杆17推动推板26，使振动器16和可更换模板24推出已成型的纸筒。在机架下料道10的下方设有灰尘收集器29收集灰尘，实现环保。