[实用新型]多排孔自隔热保温砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料，进一步是指具有隔热保温结构的砖块。

背景技术

随着节能建筑的推广，各种隔热保温建筑材料和施工技术不断出现，包括保温砖、保温砂浆、增加保温层的墙体等。但现有技术的保温墙施工工艺复杂、造价高；已有的保温砖保温性能差，由其砌成的墙体因砖的保温结构及砌缝传热等原因导致隔热保温效果达不到设计要求，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种多排孔自隔热保温砖，它设置了具有隔热保温性能的结构，使砌成的墙体具有隔热保温效果好、造价低、施工方便的特点。

本实用新型的技术方案是，所述多排孔自隔热保温砖的结构为：砖体上设有两排至十三排双孔，每一排双孔由两个排成一列的孔组成；每相邻两排双孔之间的砖体中部设有单孔，组成各排双孔的各个孔以及所述单孔均为一端封闭的盲孔，在各单孔两端的砖体上分别设有上、下贯通的开口槽。

以下对本实用新型做出进一步说明。

参见图1，本实用新型的多排孔自隔热保温砖的砖体1上设有两排至七排双孔，每一排双孔2由两个排成一列的孔5、6组成(例如，图1左侧的一排双孔2是由两个排成一列的孔5、6组成)；每相邻两排双孔之间的砖体1中部设有单孔4，组成各排双孔的各个孔5、6以及所述单孔4均为一端封闭的盲孔(参见图2)，在各单孔4两端的砖体上分别设有上下贯通的开口槽3。

因此，本实用新型的多排孔自隔热保温砖的砖体1上设有的两排至七排双孔是指包括设有两排双孔(参见图1或图3)或三排双孔(参见图4)、四排双孔(参见图6)、五排双孔、六排双孔、七排双孔(参见图5)的不同结构情形。

本实用新型所述砖块包括通常意义的砖和砌块。

参见图4，所述砖体1的纵向筋和横向筋的厚度a一般以不大于13mm为宜。

当所述砖体1设有如图6所示的开口槽3并将该砖块按常规结构砌成的墙体时，各层砖块的每相邻两砖块端部的所述两个相对的开口槽3组成一上下贯通的长方体空腔，可在该空腔中卡装一块隔热保温件(所述隔热保温件可采用泡沫塑料块、珍珠岩或其它现有技术的适宜隔热保温材料)；该长方体空腔又被上、下层砖块的相应盲孔的封闭底面遮挡而形成独立且封闭的腔体，起到有效隔热作用。

本实用新型的技术原理是，采用图1或图4至6所示结构的砖块，其中由盲孔组成的各排双孔与错位排列的各单孔大大增长了热传导的路径，使砖块的隔热性能显著提高；同时，在砖块的两端设置上下贯通的开口槽3，有效阻断了砖端部的热传导通道；在由所述砖块砌成墙体中，于每相邻两块砖块端部的开口槽3中卡装隔热保温件，则有效阻断了砖块的横向热传导(检测证明这是热量传输的主要途径之一，而每层砖或砌块之间的砌缝由于采用保温砂浆作砌料，加之砖或砌块的重量可使砌缝处的保温砂浆较密实，热传导较竖向砌缝要弱的多)。经实际检测，本实用新型的隔热保温墙的隔热保温性能完全符合相关技术标准。

由以上可知，本实用新型为多排孔自隔热保温砖，它具有隔热保温结构，在采用该砖块砌成的墙中插装所述隔热保温材料，使墙体具有隔热保温效果好、造价低、施工方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例(有两排双孔)的砖块整体结构示意图；

图2是图1所示砖块的A-A向剖视结构示意图；

图3是图1所示构件的俯视结构示意图；

图4是另一种实施例(有三排双孔)的砖块俯视结构示意图；

图5是第三种实施例结构砖块(有七排双孔)的俯视结构示意图；

图6是第四种实施例结构砖块(有四排双孔)的俯视结构示意图。

在图中：

1-砖体，2-一排双孔，3-开口槽，

4-单孔，5、6-孔。

具体实施方式

实施例1：参见图4，本实用新型所述所述多排孔自隔热保温砖的结构为：砖体上设有三排双孔，每一排双孔2由两个排成一列的孔5、6组成；每相邻两排双孔之间的砖体1中部设有单孔4，组成各排双孔的各个孔以及所述单孔均为一端封闭的盲孔，各单孔4两端的砖体上设有上、下贯通的开口槽3。砖块的规格为240型砖。砖体1的纵向筋和横向筋的厚度a不大于13mm，以有效减少热桥截面，使隔热性能更好。

实施例2：参见图6，所述多排孔自隔热保温砖的结构为：砖体上设有四排双孔，每一排双孔2由两个排成一列的孔5、6组成；每相邻两排双孔之间的砖体1中部设有单孔4，组成各排双孔的各个孔以及所述单孔均为一端封闭的盲孔，在各单孔4两端的砖体上分别设有上下贯通的开口槽3。砖体1的纵向筋和横向筋的厚度a不大于13mm，以有效减少热桥截面，使隔热性能更好。在分别位于砖体1两侧的两个单孔4的两端各设置上下贯通的开口槽3。