[实用新型]筛分筒

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于矿山、冶金、化工行业的筛选设备，具体是一种筛分筒。

背景技术

圆筒洗矿机主要由筒体、传动装置、支撑架组成，筒体安装在支撑架上，由传动装置带动筒体转动，进行矿石的清洗和筛分工作。筒体按功能可分为三段：前段为洗矿筒，筒体转动使矿石在转动中互相摩擦，导致泥土和矿石的分离，同时引入高压水，洗去矿泥；中间为筛分段，矿石通过筛条分成不同的粒级，小矿石通过筛条排除；后段为大矿石排料段。

根据矿石的成分和结构不同，洗矿工艺可分为要求获取大矿石和获取矿泥两种。当前采用的上述洗矿机均是为了获取大矿石，随之排出的矿泥随高压水冲出后，其泥浆通过循环沉淀后的清洗水再重复使用。所以其中筒体中的筛分段是根据其工艺要求设计的，筒体由两端的圆环以及固定在两个圆环之间的杆构成，杆之间有较大的间隙。该间隙能保证所需要的矿石不漏出。而采用这种设备用来获取矿泥，筛筒的效果并不理想，因为矿泥与矿石的分离不理想，矿泥并没有有效的得到更好的回收。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，为达到洗矿工艺中需获取矿泥的要求，本实用新型提供一种筛分筒，使砾石达到丢弃的目的，并能充分获取所需矿泥。

本实用新型采用的技术方案是，筛分筒两端有带凹槽的卡环法兰，且有筛条卡入两端卡环法兰的凹槽中并固定。

筛条结构相当于在筒体中增加了一个筛，能阻止大直径的矿石与矿泥混在一起。筛条的间隙可以根据需要定。筛条的间隙也决定了法兰上凹槽的间隙。

在筛条的固定方式上，本实用新型优选采用如下结构：在筛条卡入凹槽部分上部设置有弧形压板，并通过沉头螺栓将弧形压板和筛条固定在卡环法兰上。

这样能避免矿泥陷入筛条与法兰的缝隙中，同时，沉头螺栓也避免了矿石对螺栓的碰撞损坏。

进一步地，在螺栓头上堆焊耐磨焊条，进一步加强了对螺栓的保护。

另外，筛条为橡胶包裹的方钢制成。也达到延长筛条实用寿命的目的。

本实用新型中还用工字钢或型钢固定在卡环法兰之间。且工字钢的间隙比筛条之间的间隙大。工字钢的作用就是起到支持固定整个筛分筒的目的，而且，工字钢的抗扭模量较一般的杆要大得多，因而也增强了筛分筒的结构稳定性。

本实用新型提供的上述筛分筒，能最大限度的获取所需矿泥，筛选效果好，且具节能效果。

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为图1与洗矿机筒体的结构示意图。

其中：

1-凹槽    2-卡环法兰    3-压板

4-筛条    5-螺栓        6-型钢

7-筛分筒  8-洗矿机筒体

具体实施方式

本实施例中筛分筒，两端有带凹槽1的卡环法兰2，且有筛条4卡入两端卡环法兰2的凹槽1中并固定。其中卡环法兰2和筛条4固定的圆周上用多块弧形压板3固定，并通过螺栓5将压板3固定在卡环法兰2上。为了增加筛条4的抗磨损性，筛条4采用橡胶包裹的方钢制成。且在卡环法兰2之间还固定有间隙比较大的型钢6。

本实施例提供的筛分筒位于洗矿机筒体8的后段，且包括两段筛分筒7，物料进入筒内，尽快经第一段筛分筒，将小于50mm粒级(包括泥团)分离落入槽式擦洗机进行搓洗，保证大于50mm粒级的砾石在圆筒的清洗效果。在压力为0.4～0.5MPa工业用水的清洗下，可将大概50％的矿泥洗去，减少筒内物料存储量，降低传动功率消耗；第二段筒筛将大于50mm的砾石与洗水分离，减少有用矿物的流失。本设备选择合适的转速和结构设施，保证物料在圆筒内的停留时间约为180秒，将砾石清洗干净达到丢弃的目的，矿泥回收超过98％以上。

考虑到洗矿筛分的磨损机理主要是撕扯损坏，在方钢上包橡塑合金(试片的撕裂强度≥80KN/m，磨耗减量≤0.2cm3/1.61Km)。