[实用新型]盘式烟标纸质量自动检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷生产线上产品质量的检测设备，即一种盘式烟标纸质量自动检测系统。

背景技术

盘式烟标纸是烟盒包装的原辅材料之一，它的生产首先是宽幅印刷，然后通过分条、卷成盘，合格的盘式烟标纸直接送烟厂包装机生产，因此盘式烟标纸生产中的质量检测是一个重要环节，烟厂对盘式烟标纸有二个要求：一是印刷精美，质量无瑕疵；二是商标纸盘卷的方向与烟厂规定方向要一致。

目前，盘式烟标纸生产的检验方法是对分盘后的产品通过复卷机倒转运用频闪仪检测、目测，当发现质量问题，停机剔除存在质量问题的产品。此检验方法存在的弊端：1、由于对分条后的产品通过频闪检验，若确保盘式烟标纸产品的质量，需对分条后的产品全部检验，工作量大；若根据凹印产品生产过程出现质量问题来看，质量问题(飞墨)主要集中在版面的两侧，因此只对分条后两侧的产品检验，那其它产品的质量得不到保证；2、通过频闪仪目测，受人为因素影响大。

发明内容

为确保产品质量，同时克服传统检测方法受人为因素影响，质量不稳定、工作量大的缺点，本实用新型提出了一种盘式烟标纸质量自动检测系统的新设计。

这种盘式烟标纸质量自动检测系统，包括品检机、分条机、品检复卷机和复卷机，其特征在于：品检机安装在凹印机靠近收卷处，分条机安装在凹印机的下道工序，分条机旁安装有4台品检复卷机和2台复卷机。

凹印生产工序的质量控制：在凹印生产过程中，品检机对产品质量进行全程检验。品检机包括摄像头、电脑、报警器等。品检机有三组摄像头，覆盖纸张全幅宽。在凹印生产时，机台人员根据产品拼版方式在电脑上进行纵向分列设定。当有质量问题的印刷品经过品检机摄像头时报警，在电脑显示屏上显示质量问题的形状大小及位置(包括纵向和横向)，同时打印出每卷凹印产品的质量履历表，质量履历表显示该卷凹印产品存在的质量问题及位置，以便分盘后的检验。

产品分条后的质量控制：分条机台人员根据每卷凹印产品的质量履历表，把有质量问题的盘式烟标纸产品送到品检复卷上检测。品检复卷机包括摄像头、电脑、报警器、正反转装置等。在生产过程中，当检测到存在质量问题的印刷品时报警并自动停机，且通过反转将存在质量问题的印刷品倒回接纸台，机台人员把存在质量问题的产品剔除，并接好，在接纸处作好接头标识，以供烟厂包装机生产时剔除。

产品方向的保证：分盘后和经过品检复卷机的盘式烟标纸，机台人员根据烟厂对盘式烟标纸的方向要求，对不能满足烟厂方向的盘式烟标纸进行复卷。

此检测方法的优点：

1、确保产品质量：通过凹印品检机和品检复卷机对产品质量进行双重质量检验。

2、减少设备占用率，提高生产效率：根据盘式烟标的特点，确定凹印拼版方式，尽量减少因分条后不能满足烟厂对盘式烟标方向要求的卷盘；根据凹印产品生产过程出现质量问题来看，质量问题(飞墨)主要集中在版面的两侧，因此对分盘后两侧的产品必须检验，中间的产品根据凹印的质量履历表来确定是否检验，这样减少了设备占有率，节约质量检验和复卷的时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型系统布布置示意图。

图中：1、品检机，2、凹印机，3、分条机，4、品检复卷机，5、复卷机，6、打包，7、复卷机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式详细说明如下：

图1中：品检机1安装在凹印机2的靠近收卷处，分条机3是凹印机2的下道工序，分条机3旁边安装有4台品检复卷机4、2台复卷机5和7。

本实用新型实施例中，品检机和品检复卷机为日本进口设备，凹印机为澳大利亚进口设备，其余为国产设备。

本实用新型工作流程如下：

1、宽幅卷筒纸凹印，品检机根据产品的印刷情况打印出每卷产品的质量履历表；

2、分条机台人员根据凹印的质量履历表和烟厂对盘式烟标纸的方向要求，对存在质量问题的盘式烟标纸送品检复卷机旁待品检，对方向不能满足烟厂要求的盘式烟标纸送复卷机旁待复卷，对没有质量问题且方向能满足烟厂要求的盘式烟标纸直接打包入库；

3、分条后存在质量问题的盘式烟标纸经过品检复卷机对质量进行检测，剔除有质量问题的产品。质量检测后，盘式烟标纸方向与烟厂规定的相同就打包入库，盘式烟标纸方向与烟厂规定的方向相反的产品经过复卷，再打包入库。