[实用新型]钢瓶在线自动检测荧光磁粉探伤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及无损检测领域的磁粉探伤，尤其是涉及一种钢瓶在线自动检测的荧光磁粉探伤机。

背景技术

现有无损检测技术中，磁粉探伤主要功能是检测铁磁性工件的浅表面缺陷(如：裂纹、夹渣、气孔等)，这类缺陷对于“汽车用压缩天然气钢瓶”来说是致命的，它可能导致钢瓶发生爆炸，并由此导致严重的人身、设备事故。因此，国家标准规定磁粉探伤为该类钢瓶的必检项目。钢瓶磁粉探伤原理是：当电极上的大电流通过钢瓶时，根据电流的电磁效应原理，钢瓶周围会产生环形的周向磁场，在该磁场中钢瓶得到周向磁化，此时，只要钢瓶上存在与磁场方向成一定夹角的横向缺陷，便会在缺陷处产生漏磁场，喷淋磁悬液后，便能借助漏磁场在缺陷处清晰显示出磁粉的堆积(磁痕)。若钢瓶同时置于磁化线圈轴线上，线圈通过电流时，则线圈轴向会产生纵向磁场并对钢瓶进行纵向磁化，同上原理，钢瓶上与纵向磁场方向成一定夹角的周向缺陷，会在缺陷处清晰显示出磁粉的堆积(磁痕)；以上所述磁痕的形状与方向直观地反映出缺陷的形状与方向。常规的检测办法是将被检钢瓶人工吊装至磁粉探伤机的磁化电极及磁化线圈的中轴线上，移动电极并依靠弹簧力将被检钢瓶夹紧，通电后对钢瓶进行磁化、翻转、喷淋磁悬液，从而观察、分析、判断钢瓶浅表面缺陷，经退磁、松夹后卸下钢瓶，完成检测。现有技术的磁粉探伤机，受磁化电极的间距、中心高及单个磁化线圈的约束，适应范围有限，面对品种、规格多、大批连续生产的场合，突显诸多缺点：①钢瓶长度增加，离线圈较远的钢瓶两端的纵向磁场很弱，检测不到钢瓶缺陷，只有增加磁化线圈，才能使两端的纵向磁场满足要求，或者进行分段磁化，但这样做费时、费力而且分段交接处会出现漏检或检测失误；同时，钢瓶加长后还要移动右电极使左右电极间的间距加大；②钢瓶外径增大后，两电极的中心高不能调整，导致钢瓶无法夹持；③钢瓶重量增大后，人工上料费时、费力又不安全，而且靠弹簧力已不能夹紧工件，需改革夹紧方式增大夹紧力；④检测效率低，不能适应多品种大批连续生产的需求。就目前汽车用压缩天燃气钢瓶来说，直径从200—406mm、长度从700—2200mm，重量从10—250kg，且连续大批生产，现有技术中的磁粉探伤机已不能满足要求，为此，迫切需要一种适应品种、规格多，能在生产线上进行自动检测的荧光磁粉探伤机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能直接在传送线上对被检钢瓶进行检测，能适应钢瓶不同长短、大小需要且检测效率高、劳动强度低的钢瓶在线自动检测荧光磁粉探伤机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢瓶在线自动检测荧光磁粉探伤机，包括磁化检测装置及其左电极、右电极、磁粉喷淋装置和至少一个固定磁化线圈，以及荧光灯，在机座上设有辊轮传送装置，在所述的机座上设有与所述的辊轮传送装置上的检测工位对应的升降可调的托架、升降可调的限位板和限位光电开关，所述的第一磁化线圈固定安装在所述的机座上与所述的辊轮传送装置上的检测工位对应，在所述的机座上设有与所述的辊轮传送装置上的检测工位对应的左纵向导轨，在所述的左纵向导轨上设有可滑动的左电极座及其左纵向推动气缸，所述的左电极设在所述的左电极座上的电极翻转轴上，在所述的机座上设有横向导轨，在所述的横向导轨上设有与所述的辊轮传送装置上的检测工位对应的可滑动的右纵向导轨及其右纵向导轨驱动装置，在所述的右纵向导轨上设有可滑动的右电极座及其右纵向推动气缸，所述的右电极设在所述的右电极座上的电极翻转轴上，所述的右电极座与所述的左电极座通过左右电极同步翻转装置传动连接，所述的荧光灯和磁粉喷淋装置设在所述的机架上方与所述的辊轮传送装置上的检测工位对应。

在所述的横向导轨上至少设有一个与所述的辊轮传送装置上的检测工位对应的可滑动的线圈纵向导轨及其线圈纵向导轨驱动装置，在所述的线圈纵向导轨上设有可滑动的线圈座及其线圈移动丝杆，在所述的线圈座上设有与所述的磁化检测装置电连接的活动磁化线圈。

所述的电极座的电极翻转轴上设有电极夹持气缸。

采用上述技术方案的钢瓶在线自动检测荧光磁粉探伤机，由于左右电极可向前移到机架上的辊轮传送装置的钢瓶检测工位，钢瓶只需托架装置托起，实现全过程在线检测，免除工件搬运工序；同时，托架装置还可以调节升程高度，确保钢瓶托起后其轴线与左右电极的轴线重合，适应不同外径钢瓶的检测；设置多个可移动的线圈而且能够前、后及左、右移动，适应检测不同长度的钢瓶时，根据需要添加线圈和调整线圈的间距，以满足长钢瓶整体磁化的要求，无需分段检测。带有右电极座的右纵向导轨可左右移动，可适应钢瓶不同长度的检测需要调整左右电极的间距。由此提供了一种适应实际需要的所述装置。