[实用新型]带孔转子式机油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子式机油泵，特别是一种带孔转子式机油泵。

背景技术

目前的转子式机油泵，其主要包括泵体、传动轴、内转子、外转子、泵盖、惰轮轴和定位圈，内转子和外转子安装于泵体内，传动轴安装于泵体的轴孔内，其上端连接传动齿轮，其下端连接内转子，泵盖安装在泵体上，惰轮轴的轴端压装在定位圈上，惰轮轴上的润滑油孔为斜油孔。这种转子式机油泵存在以下的不足之处：由于内转子和外转子比较大且厚，当机油泵转速较高时，由于外转子外径大，从而线速度大，吸油腔较深，就会造成吸油腔无法充满油液，从而发生气蚀，出油腔压力脉冲大，导致发生过大的噪音。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种带孔转子式机油泵，其转子重量轻，油腔内气蚀发生可能性少，使用寿命长，工作噪音低。

本实用新型的技术方案是：一种带孔转子式机油泵，其包括泵体、传动轴、内转子、外转子、泵盖、惰轮轴和定位圈，内转子和外转子安装于泵体内，传动轴安装于泵体的轴孔内，其上端连接传动齿轮，其下端连接内转子，泵盖安装在泵体上，外转子上开有通孔。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的内转子上开有通孔。

本实用新型另一技术方案是：一种带孔转子式机油泵，其包括泵体、传动轴、内转子、外转子、泵盖、惰轮轴和定位圈，内转子和外转子安装于泵体内，传动轴安装于泵体的轴孔内，其上端连接传动齿轮，其下端连接内转子，泵盖安装在泵体上，内转子上开有通孔。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

本实用新型由于内转子和/或外转子上设有通孔，这样一方面减轻了转子重量，节约了原材料；另一方面能使吸油腔完全充满油，出油口排油阻力减少，并且内外转子啮合形成的封闭油腔能更平稳的把进油腔油液输送到出油腔，由于进吸油腔完全充满油而减少气蚀发生，提高了转子的寿命，降低了转子对抗疲劳强度的要强，并且由于出油口排油口阻力减少，油液平稳输送到出油腔，极大的减少了压力脉冲，这也都使得机油泵的噪音得到了很大的改善，有利于环保。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A—A剖视图；

图3为图1的后视图；

图4为本实用新型的内转子和外转子图1的结构示意图；

图5为现有技术的机油泵的内转子和外转子的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如附图1-4所示：一种带孔转子式机油泵，其包括泵体1、传动轴2、内转子3、外转子4、泵盖5、惰轮轴6和定位圈7，内转子3和外转子4安装于泵体1内，传动轴2安装于泵体1的轴孔内，其上端连接传动齿轮21，其下端连接内转子3，泵盖5安装在泵体1上，惰轮轴6的轴端压装在定位圈7上，惰轮轴6上的润滑油孔为斜油孔；内转子3上开有通孔31或者外转子4上开有通孔41，也可以是内转子3上开有通孔31和外转子4上开有通孔41。

本实用新型不局限于上述的具体结构的，只要是在内转子3和/或外转子4上开有通孔的转子式机油泵就落在本实用新型的保护范围之内。