[实用新型]一级连续乳化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于乳化炸药连续生产的一级乳化器。

背景技术

目前，在乳化炸药生产中，连续乳化工艺大多采用的是两级乳化：即先初乳，后精乳，设备也必须有两台——预混机和精乳机。事实上，90％的乳化炸药生产事故发生在乳化工序。中国实用新型专利ZL200620050785.4所公开的＂无密封式连续乳化器＂仍存在转速高达2000-2950r/min，线速度为20.6——30.4m/s的缺陷，且结构复杂，成本高，装卸困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高，结构简单，乳化质量优良的乳化炸药一级连续乳化器。

本实用新型的技术方案是：包括固定在电机支架上的电机，电机主轴通过联轴器与下部乳化腔内的转轴连接，乳化腔的转轴上固装有转子，底座上固装有定子，其特征在于，进料口设在乳化腔底部，在乳化腔底部设有固定叶片，所述转子底部采用叶片式结构，转子的外圈圆上均布有剪切块，所述定子内圈圆上均布有剪切块，出料口设在乳化腔上部。

所述定子与转子径向剪切间隙为4-6毫米，轴向间隙5-7为毫米。

所述转子转速为1470r/min，转子线速度小于15米/秒。

所述乳化腔及进料管均为夹套式，在乳化腔及进料管上设置有蒸汽、冷却水进出口。

所述乳化腔小于5升。

本实用新型由于在乳化腔底部设有固定叶片，在转子底部采用叶片式结构，使油、水两相进入后，首先被这种叶片式结构进行搅拌、混合和剪切，形成初乳，而后在输送泵的作用下物料向上运行过程中，被定子和转子上内外圈圆周均布的剪切块进行强烈的搅拌、混合和剪切，达到精乳目的。由此减少了一台乳化设备，少了一个工序危险源。进料口位于乳化腔的底部，而出料口则设置在乳化腔的上部，此下进上出的方式，克服了采用其它方式使乳化后的胶质内部夹有气泡的缺陷，乳化效果优良。低转速使安全性更高，转子线速度小于15米/秒。乳化腔小于5升，小时产能与装机功率之比大于200kg/kw，满足国防科工委民用爆破器材监督管理局于2007年12月下发的关于民用爆炸物品专用生产设备目录(第一批)中有关乳化炸药乳化器主要技术参数应符合的条件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图：

图2为本实施例转子的剖面放大示意图；

图3为本实施例定子的剖面放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

参照附图：本实施例包括固定在电机支架3上的电机1，电机主轴通过联轴器2与下部乳化腔9内的转轴7连接，乳化腔的转轴上固装有转子5，底座12上固装有定子6，本实施例在乳化腔底部设有固定叶片10，转子的外圈圆周上均布有剪切块13，转子底部采用叶片8式结构，所述定子内圈圆周均布有剪切块14，定子6与转子5径向剪切间隙为5毫米，轴向间隙为6毫米。转子5设计转速为1470r/min。其线速度小于15米/秒。进料口11设在乳化腔底部，出料口4设在乳化腔上部。所述乳化腔及进料管均为夹套式，在乳化腔及进料管上设置有蒸汽、冷却水进出口15。以满足生产过程的预热和冷却要求。

使用时，启动乳化器，然后按顺序打开油相泵，水相泵，并按比例要求将油相、水相加入乳化器中进行乳化，乳化后的胶体均匀地从乳化器的出料口4排出。