[实用新型]多功能子母钻头无效
申请号: | 200820053740.1 | 申请日: | 2008-07-15 |
公开(公告)号: | CN201212395Y | 公开(公告)日: | 2009-03-25 |
发明(设计)人: | 沈绍成 | 申请(专利权)人: | 沈绍成 |
主分类号: | E21D9/10 | 分类号: | E21D9/10;B23B51/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410004湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多功能 子母 钻头 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种打孔钻具,特别是一种多功能子母钻头。
背景技术:
目前道路施工或城市地下排水工程常需开挖隧道,在地下打大直径的孔,机械加工中金属构件大直径的内经加工同样需加工大直径孔,现有技术都用普通结构的大直径单钻头、刀具加工,由于加工孔的直径大,周长也大,钻头转动速度很慢,对加工孔的切削速度也慢,几分钟甚至几十分钟一转,并且单钻头刀具只有一个切削点,所以加工效率低。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服现有加工大直径孔的打孔机具加工效率低的缺陷,设计一种高效率加工大直径孔的钻具。
本实用新型的技术方案是一种多功能子母钻头,它是在圆筒状外壳内从下至上依次固装底座、中座环、内轨齿轮、三向组合定位靠背轮,母钻头装于三向组合定位靠背轮上;母钻头上部为喇叭斗,下部为圆筒体,喇叭斗圆周斜面上经轴承安装有对称分布的多个轴向子钻头,每个子钻头下端联接有行星齿轮,与内轨齿环相啮合;子钻头之间的喇叭斗斜面上固联有输泥叶片,圆筒体下端上装有大齿轮,圆筒体内腔中装有经轴承联接于底座上的轴向螺旋绞轮,螺旋绞轮下端的底座及外壳上有出泥口;中座环上装有一组多个水平定位滑轮和一组多个减速齿轮;母钻头经三向组合定位靠背轮和中座环上的水平定位滑轮实现上、下及水平方向三向组合定位;底座内垂直立装多台驱动马达,驱动马达轴上端的驱动齿轮经减速齿轮与母钻头圆筒体上的大齿轮啮合,驱动母钻头旋转,装于母钻头上的子钻头下端的行星齿轮与内轨齿环啮合,带动子钻头旋转,减速齿轮轴下端固联传动齿轮,经过桥齿轮与螺旋绞轮轴下端齿轮啮合,驱动螺旋绞轮旋转。
驱动马达是液压马达,或电动马达,或气动马达。
子钻头是由子钻头轴上、下端分别经轴承安装在座筒上,座筒固联于母钻头上,子钻头轴上端经轴套固联螺旋叶片,螺旋叶片上端和外向周边固联有若干合金刀片。
螺旋绞轮是由空心圆筒状的绞轮轴上固联螺旋叶片,绞轮轴下端外套固联齿轮,绞轮轴上、下两端分别经轴承内套安装在固定轴芯上,固定轴芯下端有螺纹结构,经锁紧螺母固联于底座上。
三向组合定位靠背轮是由环状靠背轮架上、下两端各装一组多个立滑轮,中部安装一组多个水平滑轮,该组水平滑轮及中座环上的水平滑轮分别与母钻头滑滚触接水平定位,上、下两组立滑轮分别与母钻头及其上固联的环状滑板滑滚触接上、下定位。
本实用新型多功能子母钻头优点是能钻、能铣、能镗、能用于金属加工,且加工质量好;特别适用于不允许采用爆破方法施工时,粉碎岩土、挖掘隧道,使用时可选用任意角度加工。它与现有技术比较可大大提高加工效率,且改善加工质量。
附图说明:
图1是本实用新型多功能子母钻头总装结构正视剖示图
图2是本实用新型多功能子母钻头传动结构剖示图
图3是本实用新型多功能子母钻头俯示图
图4是本实用新型多功能子母钻头喇叭斗输泥叶片设置图
图5是三向组合定位靠背轮俯视剖示图(图1中C—C截面剖示)
图6是三向组合定位靠背轮仰视剖示图(图1中D—D截面剖示)
图7是三向组合定位靠背轮仰视剖示图(图1中E—E截面剖示)
具体实施方式:
本实用新型组合具体实施例参见附图进一步说明如下:一种多功能子母钻头,其总体结构附图1,它是在圆筒状外壳31内从下至上依次固装底座7、中座环5、内轨齿环4、三向组合定位靠背轮3,母钻头2安装于三向组合定位靠背轮3上。
母钻头2参见附图1、2,上部为喇叭斗8,下部为圆筒体11、喇叭斗8的圆周斜面上对称均布三个轴向子钻头1;子钻头1之间的喇叭斗8斜面上固联有输泥叶片39,参见附图3、4;圆筒体11内腔中轴向装有螺旋绞轮6,螺旋绞轮6下端的底座7及外壳31上有出泥口29。底座7底部有安装架30。母钻头头部和圆筒尾部有密封圈防止泥土渗入,子母钻头内的润滑油渗出。
子钻头结构参见附图1、2,每个子钻头1是由子钻头轴9上、下端分别经由上轴承41、下轴承38安装在座筒40上,座筒40固联于母钻头2上,子钻头轴9上端经轴套42固联螺旋叶片44,螺旋叶片44上端及周边固联若干个合金刀片43。子钻头轴9下端联接行星齿轮10,行星齿轮10与固联于外壳31上的内轨齿环4相啮合。
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