[实用新型]高炉布料溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炼铁工艺设备无钟炉顶的高炉布料溜槽。

背景技术

目前，我国钢铁生产企业在生产生铁时普遍采用无钟炉顶高炉设备，而高炉布料溜槽是无钟炉顶高炉设备中的一个重要组成部分。但是，高炉布料溜槽明显存在使用寿命低的问题，使用寿命一般为4至8个月。高炉布料溜槽的使用寿命严重地制约了生铁的生产产量。

现有高炉布料溜槽的使用寿命低的原因：1、磨损速度快；尤其是2000立方米以上的高炉布料溜槽，每天传输的矿焦量在一万吨以上，冲刷磨损剧烈；2、高炉生产时局部高温在800度左右，这么高的使高炉布料的强度降低，同时还发生变形、烧损、甚至断裂；3、材料的选择难度，一般提高寿命的方法是加厚衬板厚度，那么重量必然增加，但布料溜槽机械传动功率有限制，重量增加后使机械传动的负荷增大，造成回转及倾动电流过大跳闸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种耐高温，耐磨损的，能够提高使用寿命的高炉布料溜槽。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：包括U型截面的滑槽本体及其鹅头体，所述滑槽本体的内侧设置有耐磨材料制作的衬板组件，所述滑槽本体的外侧顺序安装有隔热材料和隔热材料保护板；所述滑槽本体与鹅头体连接处设置有加强板梁结构；所述衬板组件的楔形斜面上至少堆绕两层耐磨材料的衬板，且楔形斜面的角处设置过渡圆弧。

所述隔热材料采用采用可耐高温1000度硅酸铝纤维板。

所隔热材料保护板采用可承受1035度高温的OCr25Ni20，或Cr28Ni19B板材制作，板材厚度为8-10mm。

所述滑槽本体及其鹅头体采用经过退火热处理的，其抗拉强度不低于980Mpa和屈服点不低于б835Mpa的35CrMo，或OCr18ni9，或OCr23Ni23的合金结构钢板制作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构简单合理，使用寿命有显著的提高，降低了维修成本，提高了生产能力。适合于钢铁企业使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为图1的A-A剖面放大图；

图3为图1的衬板的剖面放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图，本实用新型包括U型截面的滑槽本体1及其鹅头体，所述滑槽本体1的内侧设置有耐磨材料制作的衬板组件2，所述滑槽本体1的外侧顺序安装有隔热材料3和隔热材料保护板4；所述滑槽本体1与鹅头体连接处设置有加强板梁结构5；增加加强板梁结构5，是因为此处为溜槽的原料入口端，也是磨损最严重的部位，所以在溜槽的受料部位设计增加了用含有硬质合金材料制作的加强板梁结构。所述衬板组件2的楔形斜面上至少堆绕两层耐磨材料的衬板6，且楔形斜面的角处设置过渡圆弧7。设置过渡圆弧可以减少应力集中，提高该部位耐磨性能。

现有技术的滑槽本体1及其鹅头体采用铸造工艺制造，容易产生的裂纹、夹渣、缩孔、冷隔等影响构件强度的致命缺陷，特别是鹅头下部R过渡处应力集中。本实用新型溜槽的鹅头板及本体由耐热合金板整体压力成型，并且在滑槽本体1与鹅头体连接处设置有加强板梁结构5；有效地提高了滑槽本体1及其鹅头体的机械性能。

所述隔热材料3采用采用可耐高温1000度硅酸铝纤维板。

所隔热材料保护板4采用可承受1035度高温的OCr25Ni20，或Cr28Ni19B板材制作，板材厚度为8-10mm。上述材料能够适应800度工况条件下正常工作，可以将使用寿命从6个月提高到12个月。

所述滑槽本体1及其鹅头体采用经过退火热处理的，其抗拉强度不低于980Mpa和屈服点不低于б835Mpa的35CrMo，或OCr18ni9，或OCr23Ni23的合金结构钢板制作。经过上述工艺处理的合金材料，具有优秀的高温机械性能。