[实用新型]一种生物质气化炉的自动落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质气化炉具，特别是提供一种自动落料的生物质气化炉具的落料装置。

背景技术

近年来，随着能源问题的日益突出，生物质可再生能源的利用越来越引起人们的关注和重视，生物质家用气化炉的研究与开发的前景十分广阔。目前市场上已经出现生物质家用气化炉具，中国专利公开的“一种焦油自热催化裂解生物质制气炉”(200720063747.7)，就是一种可以将秸秆、锯木灰、牛羊粪等生物质燃料转化为可燃气体的装置。现有此类炉具有一个缺陷，就是炉膛内燃料落料较为困难，只能通过打开炉盖用捣火棒实现落料，有的是将炉体设置成上下两部分，通过手动转动上炉体实现落料，不仅增加了操作难度，而且不能按时对炉具内燃料进行落料，炉膛底部可能出现燃烧空洞，影响产气效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉的自动落料装置，其可在不打开炉盖的情况下可按时自动实现炉膛底部燃料的落料，不仅操作方便，而且可有效防止出现燃烧空洞，提高产气效果。

为达到上述目的，本实用新型的实施方案为：一种生物质气化炉的自动落料装置，炉体由上炉膛和下炉膛组成，下炉膛上部设有密封槽，上炉膛的下部外设有密封环圈，上炉膛通过密封环圈置于下炉膛的密封槽上，其特征在于，在下炉膛的外壁安装有电机，上炉膛的下部外沿均匀设置有传动孔，电机输出轴联接传动齿轮，传动齿轮与传动孔咬合。

所述上炉膛的下部外沿具有固定安装在上炉膛外壁下部的环形圈，环形圈外边缘垂直设置有传动圈，传动圈上均匀设置传动孔，密封槽的外环圈上设置有滚动轮，上炉膛通过环形圈和滚动轮置于下炉膛的密封槽上。

优化的方案是，在密封槽的外环圈上设置支撑杆，滚动轮安装在支撑杆上。

所述电机的电源线路上设置有定时开关。

本实用新型将炉体分为下炉膛和上炉膛，上炉膛通过环形圈和滚动轮活动安装在下炉膛上，可以通过设置在炉壁外的设有定时开关的电机更为灵活的定时带动转动，从而实现在不打开炉膛实现炉膛内燃料的落料，操作方便卫生，能有效防止炉膛底部出现燃烧空洞，确保连续优质的产气效果。

附图说明

附图为本实用新型安装示意图。

图中，1-炉体、2-进风环道、3-出气管、4-炉盖、5-上炉膛、6-下炉膛、7-密封槽、8-密封环圈、9-环形圈、10-电机、11-电机输出轴、12-定时开关、13-支撑杆、14-外环圈、15-传动齿轮、16-传动孔，17-传动圈，18-滚动轮，19-上炉膛的下部外沿，20-燃气出管。

具体实施方式

如图1、图2所示，炉体1由上炉膛5和下炉膛6组成，下炉膛6上沿设有密封槽7，上炉膛5的下部外设有密封环圈8，上炉膛5通过密封环圈8置于下炉膛的密封槽7上，在下炉膛6的外壁安装有电机10。上炉膛的下部外沿19具有固定安装在上炉膛5下部外壁的环形圈9，环形圈9的外边缘垂直设置有传动圈17，传动圈17上均匀设置有传动孔16，电机输出轴11连接传动齿轮15，传动齿轮15与传动孔16咬合。在下炉膛6的密封槽7的外环圈14上固定设置有支撑杆18，支撑杆18上安装有滚动轮18。上炉膛5通过环形圈9和滚动轮18置于下炉膛6上，此时，密封环圈8伸入到密封槽7中，但不与密封槽7底部接触。出气管3设置在上炉膛5上部，出气管3与上炉膛5内部及密封环圈8相通。在电机10的电源线路上安装有定时开关12。2为位于炉膛底部的进风环道。燃气出管20与密封槽7接通。