[实用新型]放料缓冲器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲器，尤其是一种在汽车拉线加工中用于软线拖动设备中的用于稳定张力的放料缓冲器。

背景技术

目前的拉线生产作业中软线的切割下料过程中由于软线的拖动与切割不是连续稳定的，而是拖动、停止、切割循环交替进行的过程，软线一般是一卷一卷存放，为保持同步，一般采用电机动力装置驱动软线卷盘转动。

在实际操作中，由于软线卷盘上的软线随着下料过程越来越少，软线卷盘的周径相应的越来越小，从而放线转速度要不断加快。因此，软线的放料速度与拖动速度存在着速度差异，很难控制好，致使放线张力极不稳定，使得下料的尺寸精度很难满足生产需要，误差大，操作维护困难。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型目的旨在提供一种自动化程度较高，能稳定放线卷盘与拖动装置之间的张力的放料缓冲器，使其不仅能较好地解决放线与拖动之间的速度匹配问题，还能保持拖动时软线的张力稳定，进而提高对送料长度尺寸的控制精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种放料缓冲器，包括一支架，上滑轮组和下滑轮组，其中支架底板上垂直安装有一滑动杆，所述上滑轮组的滑轮中心轴相对于支架固定安装，所述滑动杆上有一可上下活动的滑动座，下滑轮组安装于所述滑动座上。

所述支架为由水平方向的底板和垂直于底板的垂直杆构成的“T”字型支架，其中上滑轮组安装于垂直杆上端，且其滑轮中心轴垂直于垂直杆。

所述支架为一水平方向放置的“一”字型支架，其中上滑轮组垂直安装于滑动杆上端。

其中上滑轮组和下滑轮组中包括同一中心轴的多个互为独立的滑轮。

所述滑动座或者下滑轮组中心轴上安装有配重。

本实用新型的工作过程及原理：待加工软线有规律地绕在上下滑轮组的滑轮槽内，通过下滑轮组的上下移动来贮藏和释放软线，调节滑轮组中滑轮的数量和上下滑动的行程可改变贮藏软线的量。同时通过改变下滑轮组件的重量(可配置不同的重物在下滑轮组中心轴或滑座上)来改变放出软线时的张力大小。

为了满足缓冲器与放料卷盘的速度关系，可在支架或者滑动杆上安装上限和下限开关，其与控制卷盘工作的控制器连接，监测下滑轮组的上下移动来控制卷盘的转动与停止，当下滑轮组到达上限时卷盘开始放料，当下滑轮组下滑到下限时停止卷盘转动。

综上所述，本实用新型能够在解决放线与拖动之间的速度匹配的同时，保持拖动时软线的张力稳定，有效提高对送料长度尺寸的控制精度。

附图说明

图1是本实用新型的正面视图；

图2是实施例1的左视图；

图3是实施例2的左视图。

图中包括：

1-待加工软线     2-滑动杆      3-上滑轮组      4-下滑轮组

5-支架           6-滑动座      7-上限位开关    8-下限位开关

9-底板           10-垂直杆

具体实施方式

实施例1

本实施例中的放料缓冲器，在实际运用中，安装于放线卷盘与拖动装置之间，包括一支架5，支架包括水平方向放置的底板9和一与底板9呈T字垂直安装的垂直杆10，上滑轮组3和下滑轮组4，其中支架5的底板9上垂直安装滑动杆2，支架5的垂直杆10上安装有上滑轮组3，且上滑轮组3的滑轮中心轴与垂直杆10垂直；所述滑动杆2上有一可上下活动的滑动座6，下滑轮组4安装于所述滑动座6上；支架垂直杆10上装有上限位开关7和下限位开关8。

其中上、下滑轮组3、4中的滑轮与滑轮之间互相分开，能单独转动；上滑轮组3中心轴与滑动杆相对固定不动，但组装在滑动座6上的下滑轮组4可通过滑动座6沿滑动杆2上下移动，待加工软线1规则地交替绕在上下滑轮组上。

实施例2

本例中的放料缓冲器，在实际运用中，安装于放线卷盘与拖动装置之间，其中支架5为水平方向放置的“一”字型支架，即与实施例1相比较，只有底板而没有垂直杆，滑动杆为滑轨式，且有上限位开关7和下限位开关8安装在滑动杆上，其余结构和原理如实施例1相同。