[实用新型]冷拔圆弧齿牙板

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁、有色金属管材拉板生产领域，具体涉及一种用于生产冷拔钢管用的牙板，特别是一种冷拔圆弧齿牙板。

背景技术

现有生产冷拔钢管的拔制方式有短芯棒拔制与无芯棒拔制两种。两种拔制方式拔制钢管前，钢管都需要打头(或轧头、缩头)，目的是使钢管头部外径小于随后拔制时的外模内径。拔制时，钢管头部通过外模给冷拔小车虎钳牙板咬住，再由链条拉动小车使钢管通过外模变形，达到减径或既减径又减壁的目的。由于冷拔钢管均为圆形截面，因此打头头部要求为圆形或不完全圆形。而现有技术中使用的牙板的结构如图1-3所示，其一面有燕尾1，另一面有双头平齿2。当牙板咬住钢管头部时，钢管头部与牙板的双头平齿2之间是线接触，会造成以下情况出现：

1、生产高合金钢管时容易产生咬不住钢管的现象，导致平齿双头牙板滑脱钢管；

2、平齿双头牙板的牙齿与钢管头部是线接触，受力集中在接触的牙齿上，牙齿容易磨损及崩断，影响牙板使用寿命；

3、拉拔钢管时，由于牙板的咬住力较大且钢管头部为一向受压力，钢管头部会被平齿双头牙板夹扁，需要重新打头(或轧头、缩头)，从而增加打头(或轧头、缩头)工作量及生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种冷拔圆弧齿牙板，其牙板齿受力较均匀，牙齿不容易磨损及崩断，牙板使用寿命高，钢管头部不变形、不容易滑脱，钢管头部受力均匀，降低钢管断头现象。

本实用新型的技术方案是：一种冷拔圆弧齿牙板，其一面有燕尾，另一面的中间有圆弧齿。

本实用新型进一步的技术方案是：在圆弧齿的两边有平的齿边。

本实用新型与现有技术相比，具有如下特点：

1、钢管头部与弧形牙板齿之间的接触为面接触，弧形牙板齿受力较均匀，牙齿不容易磨损及崩断，提高了牙板使用寿命。

2、弧形牙板齿咬住钢管头部受到牙板圆弧面二向压缩力作用，钢管头部不变形。

3、生产合金钢管时，由于咬住力较大，钢管头部不容易滑脱。

4、钢管头部受力均匀，降低钢管断头现象。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为现有牙板的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为图4的仰视图；

图6为图5的左视图。

具体实施方式

如图4-6所示：一种冷拔圆弧齿牙板，其一面有燕尾1，另一面的中间有圆弧齿3，在圆弧齿3的两边有平的齿边4。

本实用新型经本公司实际使用，牙板齿受力较均匀，牙齿不容易磨损及崩断，牙板使用寿命高，钢管头部不变形、不容易滑脱，钢管头部受力均匀，降低钢管断头现象。经济效益如下：

1、本实用新型冷拔圆弧齿牙板的使用寿命是平齿双头牙板的5倍，1块平齿双头牙板价值120元，每月使用平齿双头牙板200块，价值200*120＝24000元；而本实用新型冷拔圆弧形牙板价值为150元，使用弧形牙板只需40块，价值40*150＝6000元。即：使用本实用新型冷拔圆弧形牙板每月可节约24000-6000＝18000元，每年节约18000*12＝216000元＝21.6万元。

2、使用本实用新型冷拔圆弧齿牙板，拉拔二道次及以上钢管中间打头(或轧头、缩头)可以减少1-2道次，每道次打头(或轧头、缩头)成本费用为50元/吨，每月减少中间打头钢管量2000吨，节约成本50*1.5*2000＝150000元，每年节约成本150000*12＝1800000元＝180万元。