[实用新型]石墨套水平连铸结晶器

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸机用的设备领域，涉及一种生产圆钢坯用的水平连铸结晶器，特别是一种石墨套水平连铸结晶器。

背景技术

水平连铸是连续铸造中特殊的技术，其中间包、结晶器、拉坯机等呈直线水平布置，拉坯时中间包与结晶器密封对接，高温钢水在结晶器铜套入口遇到热稳定性好的分离环形成的初生坯壳，受到中间包内钢水静压力作用和拉坯的振荡动作引起的剧烈漩涡运动，由于铸坯和铜套间没有保护渣的润滑和传热，使结晶器的热传导主要集中在距分离环200mm长度内，为减小拉坯阻力和保证铸坯出结晶器后有一定厚度的坯壳，铜套长度一般小于200mm，并在铜套后采用具有自润滑性能的石墨套对铸坯进行缓冷，相当于弧形连铸的二次喷水冷却。传统结晶器由组成。

其石墨段长度一般为1200～1500mm，由六节200～250mm长的石墨套组成，其不足之处是：

1、石墨套之间的接口多、同轴度得不到保证；

2、石墨套之间的台阶多、检查和调整困难；

3、石墨段内截面锥度偏差较大，拉坯阻力大，铸坯冷却不均匀，使铸坯易形成椭圆等缺陷；

4、石墨段和紫铜套的使用寿命较短，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种石墨套水平连铸结晶器，以改善结晶器冷却效果，提高结晶器使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种石墨套水平连铸结晶器，它包括由铍钴铜套和石墨段组成的结晶器内套，结晶器由三节石墨套组成，石墨段装在紫铜套内构成一个整体安装在不锈钢套的后部，铍钴铜套和导水套通过螺套外螺纹与不锈钢套的前端内螺纹配合，形成了结晶器内套与不锈钢套之间的内水缝；不锈钢套安装在结晶器外壳内，与结晶器前法兰和后法兰形成前后两段外水缝。

本实用新型进一步的技术方案是：结晶器的石墨段长度为1200～1500mm，每节石墨套长度为400～500mm，内径锥度为0.3％/m～0.6％/m。

本实用新型再进一步的技术方案是：结晶器的铍钴铜套长度为120～200mm，内径锥度为2％/m～4％/m。

本实用新型与传统结晶器相比，由于石墨套长度增加一倍，节数减少一半，石墨套外形尺寸和内径锥度控制值减少50％，减少了石墨套加工误差对结晶器装配精度的影响；同时，铍钴铜套与石墨套及各节石墨套之间的接口由6个减少到3个，装配台阶、同轴度误差点由减少了50％，提高了结晶器内套锥度的准确性，从而有效改善了结晶器的冷却效果，提高了铸坯质量，延长了结晶器使用寿命。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1是传统结晶器的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示：一种石墨套水平连铸结晶器，它包括由铍钴铜套1和石墨段2组成的结晶器内套，水平连铸结晶器的规格为∮140mm，其石墨段2由三节石墨套组成，每节石墨套长度为442mm、内径锥度为0.51％/m；结晶器的铍钴铜套1长度为160mm、内径锥度为2.8％/m；石墨段2装在紫铜套3内构成一个整体安装在不锈钢套4的后部，安装时将结晶器的紫铜套3加热到400～450℃后再将石墨套装入其中获得过盈配合，铍钴铜套1和导水套5通过螺套6外螺纹与不锈钢套4的前端内螺纹配合，形成了结晶器内套与不锈钢套4之间的内水缝；不锈钢套4安装在结晶器外壳7内，与结晶器前法兰8和后法兰9形成前后两段外水缝。结晶器冷却水由结晶器外壳7的进水口71流入外水缝前端，再进入内水缝对铍钴铜套1和石墨段2的高温钢水和铸坯进行强制冷却，完成热交换的冷却水经外水缝后段从结晶器外壳7的出水口72流出。

统计对比相同生产条件下传统结晶器与本实用新型使用情况：传统结晶器的石墨段平均使用寿命表明为45炉，而本实用新型的石墨段平均使用寿命为96炉；结晶器对铸坯的冷却效果明显改善，铸坯最大椭圆度由9mm减小到6mm，铸坯合格率由99.4％提高到99.6％；同时，减少了结晶器装配的工作量。