[实用新型]一种用于冷剪金属和热剪金属的剪切刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切刀片，尤其涉及一种钢铁企业轧钢系统钢材定尺或非定尺的冷剪金属和热剪金属的剪切刀片。

背景技术

在本实用新型之前金属压力加工企业的冷、热剪切刀片都是用高合金材料将剪切刀片制作成为一个整体，这种结构形式或制作方法的主要问题是：①制造费用昂费；②高合金元素过多浪费；③制造工艺复杂，制造固资较大；④剪切能力较低，是一种可改进的结构形状。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种使用寿命长、制造成本较低、制造工艺与维修工艺简便的用于冷剪金属和热剪金属的剪切刀片。

为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是：在剪切刀片的平刃刀片基体的两个底边焊接一层高合金材料作为剪切刀片的刀刃。

采用如上技术方案提供的一种用于冷剪金属和热剪金属的剪切刀片与现有技术相比，其特点在于：

①在冷、热剪切刀片的平刃刀片主体部分为碳素钢，原材料成本相对较低。

②使用寿命长，冷剪平刃刀片可剪切钢材4.0万吨左右，是原有剪切能力的2倍，热剪平刃刀片可剪切钢材6.0万吨左右，是原有剪切能力的2-3倍；

③维修方便，当平刃刀片经过使用后磨损或损坏，可以进行特种焊补，而平刃刀片的主体部分不需更换，节省了材质，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于冷剪金属和热剪金属的剪切刀片的外形结构示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为沿图1的A-A线向剖视示意图。

图3为所述剪切刀片的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

所述的一种用于冷剪金属和热剪金属的剪切刀片的基体1为碳素钢制作，它构成剪切刀片的主体部分，在剪切刀片基体1的两个底边焊接有第一刀刃2和第二刀刃2A，所述第一刀刃2和第二刀刃2A的材质可选用高合金材料，也可选用进口特种材料(如德国产UTP焊材)，亦可选用自行研制的合金材料。自行研制的合金材料及同基体1的焊接方法准备另行申报发明专利。

实施时，按附图3所示，将所述的剪切刀片的基体1经连接孔4固定到剪切机架上，分成上剪切刀片和下剪切刀片。操作剪切机架作相对移动，使工件3(如螺纹钢、圆钢或其它型钢等)处在上剪切刀片和下剪切刀片之间，并使上剪刀片、下剪切刀片的第一刀刃2或第二刀刃2A靠近工件3。上剪切刀片与下剪切刀片的安装间距d可以根据不同需要或工件3的规格作适当调整，间距d的最小值可以为零，即d≥0。操作上剪切刀片和下剪切刀片动作，可实现对冷、热工作3作定尺或非定剪切。